menu
  • LOGIS to Discontinue Business in Russia

    March 9, 2022

    LOGIS stands with the people of Ukraine and the governments, companies and individuals around the world calling for an immediate end to the unlawful and horrific attack on the people of Ukraine and their freedom. Therefore, LOGIS is discontinuing its business in Russia. We thank our colleagues in Russia for their dedication and service to LOGIS over the years.

    About LOGIS

    LOGIS is a provider of business services and a producer of Advanced Planning & Scheduling (APS) and Sales and Operations Planning (S&OP) software. The services and software of LOGIS enable its customers to achieve tangible improvements of operational efficiency and customer delivery performance. LOGIS has implemented approximately 100 planning systems around the world in the last quarter of century for customers in metals industry and discrete manufacturing (machinery, automotive, etc.). Its customers range from relatively small local producers to extremely complex, large-scale manufacturing enterprises with demanding planning environments.

    LOGIS Production Planner enabling JFE Steel to improve due date performance and operational efficiency

    JFE Steel Corporation (www.jfe-steel.co.jp) has deployed a new planning system for production load verification of its shaped steel operation in Kurashiki. The purpose of the new system is a further improvement of due date performance and reliability of supplies, taking place in parallel with an efficiency increase of the order fulfillment process.

    Tokyo, Japan, February 23, 2022

    Delivering on its mission to be a fast and reliable supplier, JFE Steel has decided to deploy a new advanced planning system (APS) to improve the efficiency of its order fulfillment process of long products production at the Kurashiki works.

    In March 2021, JFE Steel has deployed a new planning system into routine operation for production load verification of its shaped steel operation in Kurashiki. The newly implemented system has the ability to predict the load on refining processes and yard capacities and generates a ready-to-ship plan immediately after a change to the rolling plans occurs.

    Thanks to introducing the new planning system, JFE Steel has improved its due date management accuracy thanks to achieving a higher reliability of ready-to-ship predictions and achieved a labor productivity improvement by making production planning operation significantly more efficient — the required time on some of the operations was reduced by as much as 90% compared to the case when these operations were done manually. In addition, the new planning system contributes to operational efficiency of internal logistics and vessel arrangement.

    LOGIS Production Planner is the basis of the new planning system: a software developed by the LOGIS company (www.logis.net) primarily for use in demanding planning environments which, beside other things, require a high degree of customizability of the software tools. The metals industry is a typical demanding planning environment. Using the advanced features of this software, JFE Steel has developed its own functions and incorporated them into its new planning system and deployed the system into JFE’s private cloud, which also enabled it to minimize the development period.

    JFE Systems has also expressed its commitment to keep further improving its productivity using advanced planning technologies to optimize operational conditions and an intention to proceed with rollouts of the system to other areas.

    The implementation project of the new planning system took place in 2020. The supplies to JFE Steel were executed in cooperation between JFE Systems and LOGIS. The initial plan of the implementation expected several days of joined work of the experts of both JFE and LOGIS on site at Kurashiki each month during the project. However, this approach had to be reevaluated after Covid struck in spring 2020. All cooperative activities then took place fully over distance over the internet with many contributors working from home. Even despite that, all planned project results were achieved, and the project was thus finished successfully, with almost no delay to the original plan. The implementation teams proven a high degree of professionalism and a very good ability to cooperate even in difficult conditions.

    “We’re pleased that our software technologies and expert services were again successfully utilized at JFE Steel. We have met experienced professionals both at JFE Steel and at its service organization JFE Systems, who have high demands on their suppliers, but are also a joy to work with,” says Tomas Vojtik, Executive Director of LOGIS.

    About JFE Steel Corporation

    JFE Steel is a steelmaker engaged in the total steel-making process, taking iron ore raw material and turning it into final products. JFE Steel satisfies customers by producing steel under a corporate philosophy of «contributing to society with the world’s most innovative technology.» The company also contributes to environmental protection by developing reduced-impact ironmaking processes and high-performance steel materials.

    About LOGIS

    LOGIS is a provider of business services and a producer of Advanced Planning & Scheduling (APS) and Sales and Operations Planning (S&OP) software. The services and software of LOGIS enable its customers to achieve tangible improvements of operational efficiency and customer delivery performance. LOGIS has implemented approximately 100 planning systems around the world in the last quarter of century for customers in metals industry and discrete manufacturing (machinery, automotive, etc.). Its customers range from relatively small local producers to extremely complex, large-scale manufacturing enterprises with demanding planning environments.

    LOGIS Master Planner повышает эффективность процесса планирования продаж и операций в TimkenSteel

    Компания TimkenSteel (www.timkensteel.com), лидер в области производства высококачественных специальных сталей, производственных компонентов и решений в области цепочек поставок, получает выгоду от обновления своей системы планирования продаж и операций. Система основывается на решении LOGIS Master Planner от компании LOGIS (www.logis-cis.ru).

    November 11, 2021

    Компания TimkenSteel выполнила обновление и переформатирование системы планирования продаж и операций (S&OP) в 2019, в качестве заключительного шага глобальной трансформации всей системы планирования. Новый процесс S&OP поддерживается решением LOGIS Master Planner производства компании LOGIS. Это стало возможным благодаря предыдущим развертываниям современных систем календарного планирования производства, в основе которых также лежат передовые инструменты планирования от компании LOGIS, покрывающие средне- и краткосрочные горизонты планирования.

    Марчин Бинзик (Marcin Binczyk), Вице-Президент по Цепочкам Поставок компании TimkenSteel заявляет: «На основании нашего опыта промышленной эксплуатации LOGIS Master Planner могу сказать, что преимущества, предоставляемые этим решением в наше непростое быстроменяющееся время, явно видны и очень значимы. С точки зрения управления, LOGIS Master Planner усилил наши возможности активно реагировать на изменение прогноза на наших рынках. Благодаря возможности быстро находить способ удовлетворения прогноза спроса наиболее эффективным способом, у нас появилась возможность принимать требуемые решения вовремя. Проще говоря, у нас теперь есть возможность намного лучше использовать изменения ситуации на рынке, чем когда-либо раньше.»

    Стейси Адамски (Stacy Adamski), Руководитель отдела – SIOP, Inventory & Master Planning компании TimkenSteel подтверждает, что «LOGIS Master Planner позволил эффективно реагировать на появляющиеся вызовы. В LOGIS Master Planner мы сравниваем прогноз продаж с нашими производственными ограничениями и возможными способами производства требуемой продукции. Это позволяет нам производить оценку того, какие производственные мощности, с учетом наших ограничений, позволят достичь наилучших результатов. Работа с инструментом удобна и быстра. Благодаря этому теперь мы также можем проработать альтернативные варианты решений и сравнить их между собой. Высока скорость обработки плана также позволяет реагировать быстро и адекватно на изменения прогноза спроса или на отклонения реальных размещаемых заказов от прогнозов.»

    «Например», продолжает Адамски: «Самым значимым решением этого года в части использования наших мощностей была остановка одной из плавильных печей на площадке в Кантон, Огайо. Вы не можете принять такое решение вслепую. Это было бы очень рискованно без поддержки высококачественного анализа. Благодаря проведенной оценке, мы очень хорошо знали, что нас ждет впереди и какие преимущества мы получим. Наши предсказания сбылись до буквы. Таким образом мы доказали, что в интересах нашей эффективности мы можем использовать новую систему для изменения производственного ландшафта согласно ситуации без подвергания себя чрезмерному риску.»

    В заключение Марчин Бинзик говорит: «Успех новой системы, поддерживающей процесс планирования продаж и операций, следует за аналогично успешными системами, поддерживающими процессы планирования производства и составления графиков, которые мы развернули несколько лет назад. Несмотря на уменьшение персонала в последние годы, команда планирования продолжает достигать впечатляющих результатов совместно с системами планирования от LOGIS, которые до сих пор были выше наших ожиданий.»

    Далибор Конвичка (Dalibor Konvička), генеральный директор и председатель правления компании LOGIS добавляет: «TimkenSteel – это часть нашего сердца. В начале 90х это был самый первый заказчик i2 Technologies, пионера систем APS. i2 разработала легендарный i2 Factory Planner в ходе первого проекта с данной компанией. Когда мы начали проект Новое Поколение Планирования (New Generation Planning) на Timken двадцать лет спустя, нам повезло работать с людьми, вовлеченными в изначальные проекты с i2. Это был поразительный опыт, так как нам говорили: «Ведите нас, мы вам доверяем», и это был огромный вызов. Мы вложили все, что у нас было в этот проект. Мы удовлетворены и горды достигнутыми совместно с командой TimkenSteel результатами!»

    О компании TimkenSteel Corporation

    TimkenSteel (NYSE: TMST) производит высококачественные углеродные и легированные стали из переработанных металлургических отходов в Кантон, Огайо для клиентов автомобильной промышленности, энергетики и различных отраслях производства конечной продукции. Компания является ведущим производителем прутков из легированной стали (до 40 см в диаметре) в США, бесшовных труб и производственных компонентов. За более чем 100 летнюю историю, TimkenSteel доказал свой вклад в успех продукции наших заказчиков. В компании работает около 1900 человек и объем продаж за 2020 составляет 831 миллион долларов США. Подробная информация на сайте www.timkensteel.com.

    О компании LOGIS

    LOGIS предоставляет экспертные услуги бизнесу и разрабатывает программное обеспечение продвинутых систем планирования (APS) и систем планирования продаж и операций (S&OP). Услуги и программное обеспечение компании LOGIS позволяют ее заказчикам достигать заметных улучшений операционной эффективности и уровня исполнения заказов клиентов. LOGIS выполнил более 100 внедрений систем планирования во всем мире за последнюю четверть века для заказчиков в металлургии и дискретном производстве (обработка, автомобилестроение и так далее). Размер заказчиков варьируется от достаточно маленьких локальных производителей до крайне сложных, огромных по размерам производственных корпораций с высокими требованиями к планированию.

    Теперь HERN планирует более качественно

    Машиностроительная компания HERN, производитель сварных деталей для строительства и строительных машин, с начала года пользуется преимуществами APS-решения LOGIS при составлении планов производства. Это должно помочь HERN достичь более высокого уровня операционной эффективности и обслуживания клиентов.

    Наместово, Словакия, 12 Августа 2019 Года

    В 2018 году руководство компании HERN приняло решение инвестировать в улучшение процесса планирования. Компания LOGIS была выбрана в качестве партнера, в связи с его узкоспециализированной направленностью и большим опытом в этой области.

    Исполнительный и финансовый директор компании, г-н Роман Вида, прокомментировал выбор поставщика и ход реализации проекта: “В ходе переговоров LOGIS утвердил нас в нашем выборе благодаря своему профессиональному подходу, высокому уровню экспертизы, своим рекомендациям и конструктивными переговорами об условиях сотрудничества. Сам проект был выполнен в соответствии с согласованным графиком и прошел в целом гладко без каких-либо существенных проблем или неожиданных сюрпризов. По моему опыту таких проектов в IT-сфере не так много – не только работы по проекту были выполнены в срок, но и не был превышен бюджет”.

    «Еще слишком рано оценивать влияние результатов проекта на отдельные ключевые показатели эффективности. Сейчас необходимо последовательно придерживаться сформированного и постоянно обновляемого плана и учитывать внедренные изменения процесса во всех задействованных подразделениях. Тем не менее, мы уже видим явное повышение эффективности управления, ряд типовых операций были автоматизированы, и сейчас мы создаем план с гораздо более высоким уровнем детализации”, — добавил финансовый директор.

    «Сотрудничество между LOGIS и HERN продолжает развиваться”, — добавил г-н Прокоп Гавлик, директор по продажам дискретного производства со стороны поставщика решения. “Недавно мы договорились о предоставлении консалтинговых услуг, направленных на дальнейшую оптимизацию процессов и моделей планирования в соответствии с меняющимися рыночными условиями и изменением приоритетов”.

    О компании HERN

    HERN — классическая машиностроительная компания, ориентированная на проектирование, производство и продажу комплектующих для мировых лидеров в различных сегментах. Основной деятельностью компании является производство сварных и обработанных деталей и узлов с готовыми поверхностями для сельского хозяйства, строительной техники, подъемно-транспортного оборудования, машиностроения и автоматизации. В настоящее время в компании работает около 670 сотрудников.

    О компании LOGIS

    LOGIS является поставщиком экспертных услуг и информационных технологий, направленных на улучшение качества управления и повышения конкурентоспособности предприятий. Поставки осуществляются в форме проектов, направленных на повышение эффективности управления и развитие коммерческих успехов на предприятиях клиентов. В рамках своих решений LOGIS применяет прогрессивные методы и процессы управления и планирования (т.н. best practices – лучшие практики), включая высокопроизводительные информационные технологии в области управления цепочками поставок (SCM) и прогрессивного планирования и составления графиков (APS).

    Alca plast intends to increase its supplier reliability despite the increase in production volume

    High due date performance is a key condition of long-term strengthening of market position for Alca plast, the biggest producer of sanitary equipment in Central and Eastern Europe. In the course of 2016, the company’s management therefore decided on an investment in an advanced planning project that will create the preconditions for Alca plast to gain the ability to maintain high customer service standard in the long run.

    Breclav, Czech Republic, Feb 7, 2017

    The Alca plast company has been growing continuously since its formation in 1998 and it is becoming an important player globally in its field. The total sales have approached CZK 1,5 billion in the last year. The owners of the company are convinced that the success is above all due to the consistent adherence to the company’s motto: “To always be a reliable supplier for all our customers”.

    The ever increasing number of customers increases the pressure on the production itself, which has to ensure a timely delivery of the customers’ orders. That requires a quality and accurate management of the order fulfilment process. Therefore the Alca plast company has decided on an investment into strengthening this area by the implementation of an advanced production planning system (APS). As its implementation partner it has chosen the LOGIS company, a supplier with many years of experience with these projects that has proven its competence in the course of the tender as well as the consecutive elaboration of the pre-implementation study.

    The co-owner, Chief Executive and CEO of the Alca plast company, Ing. František Fabičovič, states: “We plan to keep growing. We care immensely about each of our customers and we want to do everything for the satisfaction of their demands. To achieve this, we have to be able to manage better how the individual orders are carried out. I believe that the implementation of the APS project in cooperation with the LOGIS company will help us with this effort significantly.”

    Ing. Tomáš Vojtík, Chief Executive and Chairman of the Supervisory Board of the LOGIS company, adds: “We are glad that Alca plast chose us as their implementation partner. Although we have decades of successful projects in the APS area behind us already, it is apparent that in the case of Alca plast we will have to face new challenges again. I believe, however, that with our joint project we will contribute to the fulfilment of goals that the Alca plast has set for themselves.”

    About Alca plast

    Alcaplast company was founded in 1998 as a family Czech company. It currently has six subsidiaries abroad and exports to more than 40 countries around the world. Alcaplast is the largest manufacturer of sanitary ware in Central and Eastern Europe, producing more than 580 products — valves, traps, modules, grids, drains, toilet seats and other products.

    Alcaplast products find their application in both new buildings and renovations. Technical experts from Alcaplast give emphasis on reliability and reliability of all products. Before Alcaplast products leave the factory in Breclav they are all tested for their quality.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expert services and information technologies focused on improving the quality of management and competitive strengths of the customer enterprises. The supplies are realized in the form of projects with the aim of increasing management efficiency and developing business successes of the customers’ enterprises. Within its solutions, LOGIS applies advanced management and planning methods and procedures (best practices), including highly efficient information technologies from the field of supply chain management (SCM) and advanced planning and scheduling (APS).

    ARMATURY Group инвестирует в изменение процесса планирования и улучшение клиентского сервиса

    Компания ARMATURY Group реализует проект по внедрению инновационного планирования (APS) с целью повышения конкурентоспособности компании. LOGIS выступает партнером по проекту, в ходе которого предоставит свои экспертные услуги и инновационные технологии планирования.

    Долни Бенесов, Чешская республика, 13 октября, 2016

    ARMATURY Group является основным производителем и поставщиком промышленной арматуры. Кроме этого, широкий сортамент компании включает также шаровые краны, металлургические фитинги, дроссельные клапаны, клапаны для турбин и также арматуру для традиционной и ядерной электроэнергетики. Инструменты, используемые в управлении производством компании, на текущий момент не соответствуют постоянно растущим требованиям заказчиков и не могут гибко реагировать на изменения спроса и текущей ситуации на рынке. В фокусе внимания ARMATURY Group возрастающие потребности в сокращении сроков поставки с акцентом на высокую дисциплину отгрузки. LOGIS, ведущий поставщик передовых технологий планирования, был выбран в качестве партнера в этом проекте.

    Финансовый директор компании ARMATURY Group, г-н Мартин Кузи, отметил: «Нынешнее снижение строительства нефтяных и газовых производств заставляет нас быть гораздо более гибкими с точки зрения выполнения потребностей наших клиентов, и не только из-за необходимости сокращения сроков доставки, высокой дисциплины отгрузки, но и из-за необходимости снижения производственных затрат. В связи с тем, что текущие инструменты управления производством и его планирования не позволяют нам повысить качество обслуживания клиентов и улучшить эффективность работы, мы приняли решение о начале сотрудничества с компанией LOGIS, которая имеет богатую экспертизу в области мелкосерийного и единичного производства под заказ, а также опыт проектов в нашей отрасли».

    Председатель Правления, г-н Иржи Холечек, добавляет свой комментарий: «После крупных инвестиций в строительство и ремонт зданий, приобретения современных производственных технологий, мы решили также инвестировать средства в систему управления для эффективного использования новых активов, а также, для оптимального планирования и управления производственным процессом в нашей компании. Целью проекта является предоставление возможности своевременной реакции на изменения на рынке, на изменения требований наших клиентов с высоким уровнем детализации, а также возможности своевременного выявления потенциальных будущих угроз для сроков доставки заказов».

    «Наша компания будет использовать богатый опыт проектов по планированию мелкосерийных и единичных производств под заказ в десятках компаний Чешской республики, а также различных международных компаниях. Хотя внедрение инновационного планирования является одним из самых сложных проектов для промышленных предприятий, я могу пообещать, что мы используем все наши знания и опыт, в том числе из проектов внедрения инновационного планирования на предприятиях по производству арматуры, чтобы успешно реализовать этот проект и достичь ожидаемых результатов» — подчеркнул Исполнительный директор LOGIS, г-н Томаш Войтик.

    О компании ARMATURY Group

    Компания была создана в 2000 году путем слияния трех действующих на чешском и словацком рынке компаний и основывается в своей деятельности на опыте и традициях производства клапанов в регионах Опава и Хлучин. ARMATURY Group является главным чешским производителем промышленных фитингов, оказывающим услуги по дизайну, инжинирингу, конструированию, производству и сборке широкого сортамента продукции для различных промышленных отраслей (традиционная и ядерная электроэнергетика, химия и нефтехимия, добыча нефти и газа, водоснабжение). ARMATURY Group является глобальным игроком, который реализует продукцию не только в Европе, но и в Азии, Америке, а также в Африке.

    О компании LOGIS

    АО «ЛОГИС» (LOGIS a.s.) является поставщиком экспертных услуг и информационных технологий, направленных на улучшение качества управления и повышения конкурентоспособности предприятий. Поставки осуществляются в форме проектов, направленных на повышение эффективности управления и развитие коммерческих успехов на предприятиях клиентов. В рамках своих решений LOGIS применяет прогрессивные методы и процессы управления и планирования (т.н. best practices – лучшие практики), включая высокопроизводительные информационные технологии в области управления цепочками поставок (SCM) и прогрессивного планирования и составления графиков (APS).

    Корпорация ВСМПО-АВИСМА запускает Систему Планирования Производства Нового Поколения от компании LOGIS

    Корпорация ВСМПО-АВИСМА и компания LOGIS сообщают об успешном вводе в промышленную эксплуатацию первой очереди Системы Планирования Производства Нового Поколения. Это событие знаменует собой завершение первого важного шага компании на пути обеспечения высокой Дисциплины Отгрузки Клиентам (скорость, надежность и гибкость поставок для клиентов) и повышения Производственной Эффективности (повышение экономической эффективности выполнения заказа).

    Верхняя Салда, Россия, 13 октября 2016

    Для поддержания высоких стандартов Клиентского Сервиса и дальнейшего улучшения Производственной Эффективности в начале 2015 года руководство Корпорации ВСМПО-АВИСМА приняло решение о начале реализации первой очереди Системы Планирования Производства. Основной целью этой инициативы является улучшение процесса выполнения заказов и улучшение связанных с ним ключевых показателей эффективности.

    В рамках первой очереди были решены задачи по синхронизации потоков материалов, обеспечению ритмичности производства, начиная с выплавки титановых слитков и заканчивая отгрузкой готовой продукции на склад. Основой созданной системы планирования стал программный продукт LOGIS Production Planner.

    «Реализация проекта позволила специалистам ВСМПО-АВИСМА взглянуть на процесс планирования производства с новой стороны. Мы познакомились на примере ведущих металлургических предприятий, клиентов LOGIS, с передовыми подходами к управлению производством и на практике начали применять некоторые из них в нашей компании» – отмечает Олег Рябов, Директор по производству Корпорации ВСМПО-АВИСМА – «Нам удалось заложить прочный фундамент системы планирования и сформировать экспертную группу. Это станет основой для непрерывных улучшений в корпорации. Нужно отметить, что процесс развития системы планирования не остановился с окончанием проекта. Несмотря на качественную поддержку LOGIS, по объективным причинам нам не все удалось выполнить с нашей стороны в ходе проекта. Таким образом, сейчас мы продолжаем работать над повышением качества нормативно-технологической информации, проводим обучение конечных пользователей, дорабатываем учетную политику».

    «Внедрение систем планирования производства является серьезным вызовом для ИТ службы любой компании». – говорит Павел Ковальногов, Начальник Управления Информационных Технологий, Корпорация ВСМПО-АВИСМА – «Философия системы планирования в корне отличается от идеологии ERP систем, именно поэтому нам потребовалось некоторое время на перестройку наших внутренних процессов и в первую очередь на перестройку мышления. В целом хочется отметить высокий уровень поддержки со стороны нашего партнера – компании LOGIS. Опыт и знания ее специалистов совместно с нашей настойчивостью в значительной мере предопределили успех проекта».

    Виталий Солодовников, Директор по развитию бизнеса LOGIS, добавляет: «С точки зрения поставщика решения я высоко оцениваю результаты первой очереди реализации системы планирования. Я верю, что решение об использовании технологий Нового поколения планирования в Корпорации ВСМПО-АВИСМА для повышения дисциплины отгрузок совместно с повышением производственной эффективности отлично соотносится со стратегическими целями компании – предоставлять свою продукцию с высокой добавленной стоимостью главным игрокам аэрокосмической отрасли, делать это надежно и с высокой конкурентоспособностью».

    «Я позитивно оцениваю перспективы сотрудничества с российскими металлургическими компаниями. Наш проект с Корпорацией ВСМПО-АВИСМА является хорошим примером этого. Я верю, что наше сотрудничество с ВСМПО-АВИСМА продолжиться и будет взаимовыгодным для обеих компаний» – отметил Далибор Конвичка, Председатель правления и генеральный директор LOGIS.

    О Корпорации ВСМПО-АВИСМА

    ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» — крупнейший в мире производитель титана, имеющий полный технологический цикл: от переработки сырья до выпуска готовых изделий с высокой степенью механической обработки. Корпорация поставляет продукцию на рынки 50 стран, глубоко интегрирована в мировую авиакосмическую индустрию и является для многих компаний стратегическим поставщиком. Численность сотрудников – 20 тыс. человек.

    О компании LOGIS

    АО «ЛОГИС» (LOGIS a.s.) является поставщиком экспертных услуг и информационных технологий, направленных на улучшение качества управления и повышения конкурентоспособности предприятий. Поставки осуществляются в форме проектов, направленных на повышение эффективности управления и развитие коммерческих успехов на предприятиях клиентов. В рамках своих решений LOGIS применяет прогрессивные методы и процессы управления и планирования (т.н. best practices – лучшие практики), включая высокопроизводительные информационные технологии в области управления цепочками поставок (SCM) и прогрессивного планирования и составления графиков (APS).

    Улучшение процессов планирования и КПЭ в ТВД

    Компания TVD является одним из крупнейших производителей листовых металлических шкафов в Чешской республике, а также ключевым поставщиком этой продукции для энергетики, телекоммуникационной отрасли и электротехнической промышленности по всей Европе. Компания получает выгоды от повышения конкурентоспособности, начиная с первой половины 2015, благодаря успешно внедренному проекту по инновационному планированию (APS).

    Славичин, Чешская республика, 14 августа, 2015

    TVD производит большую часть своей продукции под заказ, обычно небольшими партиями. Требования рынка по сокращению времени доставки привело, по факту, к тому, что примерно 80% всех заказов должны исполняться в течение двух недель. До последнего времени компания могла выполнять заказы клиентов благодаря интенсивному операционному руководству и авральной работе ценой увеличения объемов материалов в запасах, особенно металлических листов.

    Руководство TVD потратило несколько лет, пытаясь найти способ решения сложной задачи координации потока материала в целях поддержания стандартов уровня обслуживания клиентов, зная, что главным путем достижения этой цели является улучшение процессов планирования продаж, закупок и производства. Первые мероприятия в этой области были реализованы в сотрудничестве с поставщиком учетной системы предприятия, но даже несколько лет совместных работ и заказных разработок не привели к достижению поставленных целей. Именно поэтому TVD решил обратиться к специалистам в области инновационного планирования производства (APS), в компанию LOGIS, с которой был реализован проект по развитию процесса планирования.

    Сравнивает сотрудничество по различным проектам, связанным с планированием, г-н Мирослав Стрнад, Вице-Председатель Правления и директор по производству компании TVD: «Мне очевидны различия в подходах двух наших партнеров. В то время как при заказных разработках в первом случае мы сами разрабатывали спецификацию, LOGIS был в состоянии определить объем работ еще до того, как проект стартовал, своевременно ставя задачи для решения возможных проблем и контролируя их выполнение в интересах достижения цели проекта. Я также очень ценю опыт специалистов LOGIS, так как они помогли нам открыть совершенно новые горизонты — целый ряд вопросов не был бы решен без их помощи».

    «Уже сейчас, менее чем через год после того, как проект был завершен, мы можем отметить ряд существенных преимуществ. Кроме общего улучшения качества процесса планирования и получения возможности быстро реагировать на изменения рыночной ситуации, мы уже зафиксировали конкретные улучшения ключевых показателей эффективности. Например, успешное применение инструментов и методов, реализованных в ходе внедрения проекта, оказали значительное влияние на снижение объема материала на складе, который был снижен на 39% в течение первых шести месяцев с момента начала промышленной эксплуатации».

    «Я рад, что после долгих лет мы смогли найти решение, которым мы довольны и которое является долгосрочным для нас. Однако еще более важным является то, что мы нашли партнера, с которым мы можем дальше развивать решение, и который имеет опыт в области планирования достойный нашего доверия» — заключает г-н Мирослав Стрнад.

    О компании TVD — Technicka vyroba

    Компания TVD – Техническое производство имеет репутацию не только как производитель собственной продукции, но также как надежный поставщик продукции клиентов на основании требований отечественных и зарубежных партнеров. Компания имеет свои собственные помещения площадью свыше 15 000 м2. В компании работают более 420 квалифицированных рабочих. Компания участвует в развитии региональной программе занятости. Традиция, бренд и стабильность TVD делают его одним из важнейших предприятий в регионе. TVD состоит из двух подразделений, включающих несколько независимых центров. Эти центры специализируются на отдельных областях, предоставляя высокопрофессиональные услуги и продукты.

    О компании LOGIS

    АО «ЛОГИС» (LOGIS a.s.) является поставщиком экспертных услуг и информационных технологий, направленных на улучшение качества управления и повышения конкурентоспособности предприятий. Поставки осуществляются в форме проектов, направленных на повышение эффективности управления и развитие коммерческих успехов на предприятиях клиентов. В рамках своих решений LOGIS применяет прогрессивные методы и процессы управления и планирования (т.н. best practices – лучшие практики), включая высокопроизводительные информационные технологии в области управления цепочками поставок (SCM) и прогрессивного планирования и составления графиков (APS).

    Титановый гигант ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» повышает качество клиентского сервиса

    ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», ведущий мировой производитель титана, основной поставщик для таких мировых авиапроизводителей как AIRBUS и BOEING, в ответ на возрастающие потребности своих ключевых клиентов принял решение о внедрении проекта по повышению прозрачности своего процесса выполнения заказов и улучшению производственной эффективности. Корпорация собирается достичь этих целей путем внедрения системы планирования Нового поколения, а помогать в этом будет компания LOGIS.

    Ве́рхняя Салда, 12.2.2015 г.

    Корпорация ВСМПО-АВИСМА стабильный и надежный поставщик, который активно использует открывающиеся возможности растущего рынка. Однако расширение всегда усложняет процесс управления, именно поэтому корпорации стало сложнее работать в условиях сегодняшнего рынка, который требует большей надежности и прозрачности выполнения заказов. Для поддержания высоких стандартов клиентского сервиса и дальнейшего улучшения производственной эффективности руководство корпорации приняло решение внедрить проект, основная цель которого — улучшение процесса выполнения заказов и улучшение связанных с ним ключевых показателей эффективности.

    Корпорация ВСМПО-АВИСМА клиенто-ориентированная компания, которая постоянно работает над предоставлением продукции с максимальной добавленной стоимостью. Однако этого нельзя добиться только путем расширения производственных мощностей, существуют и другие пути, которые позволяют предоставить клиентам корпорации дополнительную ценность, кроме непосредственно продукции. Прозрачность процесса выполнения заказов и возможность выдерживать согласованную дату отгрузки являются одними из важных факторов для большинства клиентов.

    Однако улучшение этих аспектов производства невозможно без инновационного подхода к управлению производством и в частности к его планированию. Для решения этой задачи был выбран партнер, компания LOGIS, для которого производственное планирование является ключевым направлением деятельности и который имеет опыт достижения значительных улучшений в различных комплексных средах планирования. Совместно со своим партнером в корпорации собираются коренным образом реорганизовать процесс производственного планирования, вывести его на качественно новый уровень.

    «Сама жизнь диктует нам необходимость использования инновационных инструментов производственного планирования» – говорит Павел Ковальногов, Начальник Управления Информационных Технологий, Корпорация ВСМПО-АВИСМА. На сегодняшний момент развитие корпорации привело к тому, что нам, как Управлению по Информационным Технологиям, нет необходимости продвигать какие-либо решения по автоматизации в области планирования. Сами бизнес пользователи требуют от нас информатизации этих важнейших процессов. Совместно с компанией LOGIS мы нацелены на создание единого информационного пространства по производственному планированию, которое будет глубоко интегрировано с существующими учетными системами всех ключевых цехов корпорации.

    Виталий Солодовников, Директор по развитию бизнеса LOGIS, добавляет: «Я верю, что решение об использовании технологий Нового поколения планирования в Корпорации ВСМПО-АВИСМА для повышения дисциплины отгрузок совместно с повышением производственной эффективности отлично соотносится со стратегическими целями компании предоставлять свою продукцию с высокой добавленной стоимостью главным игрокам аэрокосмической отрасли, делая это надежно и с высокой конкурентоспособностью. С точки зрения поставщика решения, я могу утверждать, что проект в Корпорации ВСМПО-АВИСМА имеет отличные предпосылки, чтобы стать успешным и помочь компании добиться своих целей».

    О компании VSMPO-Avisma

    ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» — крупнейший в мире производитель титана, имеющий полный технологический цикл: от переработки сырья до выпуска готовых изделий с высокой степенью механической обработки. Корпорация поставляет продукцию на рынки 50 стран, глубоко интегрирована в мировую авиакосмическую индустрию и является для многих компаний стратегическим поставщиком. Численность сотрудников – 20 тыс. человек. Контрольный пакет акций ВСМПО-АВИСМА принадлежит менеджменту, блокпакет — 25% плюс одна акция — Ростеху.

    О компании LOGIS

    АО «ЛОГИС» (LOGIS a.s.) является поставщиком экспертных услуг и информационных технологий, направленных на улучшение качества управления и конкурентоспособности предприятий. Поставки осуществляются в форме проектов, направленных на повышение эффективности управления и развитие коммерческих успехов на предприятиях клиентов. В рамках своих решений LOGIS применяет прогрессивные методы и процессы управления и планирования (т.н. best practices – лучшие практики), включая высокопроизводительные информационные технологии в области управления цепочками поставок (SCM) и прогрессивного планирования и составления графиков (APS).

    ТВД – Техническое производство будет эффективнее управлять производством

    Акционерное общество «ТВД – Техническое производство» (TVD – Technická výroba, a.s.) – это современная и перспективная компания с ежегодным увеличением объёмов производства. Чтобы справиться с этим динамичным развитием и, в то же время, повысить надёжность сроков поставок, компания решила инвестировать в проект, направленный на повышение эффективности процесса реализации заказов. После тщательного отбора, в качестве партнера по внедрению была выбрана компания «ЛОГИС» (LOGIS).

    Славичин, Чешская республика, 28.2.2014 г.

    «Мы современная и быстро развивающаяся компания, которая ставит перед собой самые высокие цели. Мы хотим надёжно поставлять нашим заказчикам и, в то же время, эффективно управлять всей нашей фирмой. Мы осознаём, что комплексное управление и планирование производства является фундаментальным строительным блоком в наших усилиях. Нам нравится выбирать наилучшие решения, и наши критерии очень требовательны. Именно поэтому мы в качестве партнёра для такого проекта выбрали компанию «LOGIS», которая нас убедила своим профессионализмом, опытом и результатами уже реализованных проектов», – оценивает Инж. Отто Дурдяк, председатель правления компании «ТВД – Техническое производство».

    Коммерческий директор для области Дискретного производства (Discrete manufacturing) компании «ЛОГИС», Инж. Прокоп Хавлик, к этому добавляет: «Нас ожидает нелёгкий путь, который потребует высокого уровня отдачи с обеих сторон. Особенно сложным будет изменение мышления людей и повышение эффективности процесса реализации заказов. Для поддержки осуществления этих сложных изменений мы применим не только наш многолетний опыт, но и передовые технологии планирования. Мы верим, что нам удастся выполнить высокие требования «ТВД» и, тем самым, способствовать достижению ожидаемых выгод».

    О компании TVD – Technická výroba

    Компания «ТВД – Техническое производство» (TVD – Technická výroba) имеет многолетнюю традицию не только, как изготовитель собственных изделий, но и как проверенный и надёжный поставщик заказной продукции в соответствии с требованиями зарубежных и отечественных партнёров. Её основу составляют два подразделения, включающие в себя несколько независимых центров, которые, благодаря их специализации в конкретных областях, предоставляют высокопрофессиональные услуги и изделия.

    О компании LOGIS

    АО «ЛОГИС» (LOGIS a.s.) является поставщиком экспертных услуг и информационных технологий, направленных на улучшение качества управления и конкурентоспособности предприятий. Поставки осуществляются в форме проектов, направленных на повышение эффективности управления и развитие коммерческих успехов в предприятиях клиентов. В рамках своих решений «ЛОГИС» применяет прогрессивные методы и процессы управления и планирования (т.н. best practices – лучшие практики), включая высокопроизводительные информационные технологии в области управления цепочками поставок (SCM) и прогрессивного планирования и составления графиков (APS).

    Лидер в производстве виниловых пластинок инвестирует в изменения процесса планирования и реализаци заказов

    «ГЗ Медиа» (GZ Media) является одним из самых значительных в мире игроков в области СМИ, печатной и упаковочной промышленности. Лицом к лицу с реальностью, что успех в современных условиях жёсткой конкуренции обусловлен повышением операционной эффективности и обслуживания клиентов, руководство компании приняло решение реализовать проект, направленный на улучшение планирования и управления производством. В качестве партнёра была выбрана компания «ЛОГИС» (LOGIS).

    Лоденице, Чешская республика, 2.2.2014 г.

    Генеральный директор, Инж. Михал Штерба, отмечает: «Мы являемся компанией, ориентированной на клиента. Мы предлагаем нашим клиентам полное решение их требований, с индивидуальным подходом и существенной экономией расходов в случае реализации заказов у нас. Мы неустанно усердно работаем над улучшениями, чтобы мы были способны предложить больше, чем лишь в области печати, производства упаковок или носителей данных, а также укомплектования или дистрибуции изделий.

    В современной турбулентной среде, однако, мы уже не можем полагаться только на инвестиции в новые производственные мощности, внедрение новых продуктов, повышение качества и т.д. Наша ориентация на клиента и создание ценностей для него оказывают давление на поиск путей повышения привлекательности для наших клиентов также тем, что что мы будем способны предложить им большую гибкость и надёжность поставок в срок. И именно повышение надёжности поставок в срок стало ныне нашей главной целью при улучшении качества обслуживания клиентов.

    Это не простая задача, а как раз наоборот. Для того, чтобы в ситуации возрастающего числа заказов мы были в состоянии достичь этой цели, нам необходимо провести полное изменение процесса планирования заказов в нашей компании. И ввиду того, что нас не интересуют лишь некоторые небольшие улучшения, но принципиальное изменение, это изменение должно опираться на принципиально улучшенные способности организовать процесс выполнения заказов.

    В качестве партнёра для помощи при решении этой сложной задачи мы выбрали компанию «ЛОГИС», которая нас убедила в том, что она является одним из лучших поставщиков, не только с точки зрения знаний наилучших практик планирования производства, но в первую очередь потому, что она способна регулярно достигать реального улучшения в этой области у своих клиентов.»

    «Нам нравится сотрудничать с компаниями, которые ставят перед собой высокие цели и умеют добиваться их с высоким усердием, с теми, кто не успокаивается на том, что они хороши дома, но хотят сравнивать себя с кем-угодно в мире, а к ним «ГЗ Медиа» несомненно относится. Проекты, направленные на изменение процесса планирования и реализации заказов, относятся к самым сложным проектам, реализуемым в производственных предприятиях. Я верю, что благодаря обоюдным максимальным усилиям и, в первую очередь, благодаря применению нашего многолетнего опыта, как из отечественных, так и из зарубежных проектов, нам удастся добиться ожидаемых выгод», – добавляет Инж. Томаш Войтик, исполнительный директор компании «ЛОГИС».

    О компании GZ MediaКомпания АО «НЗ Медиа» (GZ Media a.s.) продолжает более чем пятидесятилетнюю традицию «Граммофонных заводов», и с момента своего создания в 1999 году, постоянно расширяет предложение продукции и услуг. При поддержке американского капитала и под руководством чешских менеджеров компания разрослась в современное предприятие, которое в своей области принадлежит самым значительным во всём мире. Репликация CD и DVD, производство виниловых (граммофонных) пластинок, богатый опыт в полиграфическом производстве и современное отличное обслуживание клиентов оценивают тысячи довольных клиентов по всему миру.

    О компании LOGIS

    АО «ЛОГИС» (LOGIS a.s.) является поставщиком экспертных услуг и информационных технологий, направленных на улучшение качества управления и конкурентоспособности предприятий. Поставки осуществляются в форме проектов, направленных на повышение эффективности управления и развитие коммерческих успехов в предприятиях клиентов. В рамках своих решений «ЛОГИС» применяет прогрессивные методы и процессы управления и планирования (т.н. best practices – лучшие практики), включая высокопроизводительные информационные технологии в области управления цепочками поставок (SCM) и прогрессивного планирования и составления графиков (APS).

    «Л Д М» инвестирует в улучшение эффективности управления и обслуживания заказчиков

    Компания ООО «Л Д М», известный изготовитель промышленных арматур с длительной историей производства в г. Ческа Тршебова, приступила в начале октября 2013 г. к реализации проекта, целью которого является улучшение экономики производства, а также способности компании «Л Д М» выполнять заказы в соответствии с потребностями и желаниями заказчиков. Партнёром проекта является компания «ЛОГИС», которая предоставит экспертные услуги и прогрессивные технологии планирования.

    Ческа Тршебова, Чешская республика, 21.10.2013 г.

    «Л Д М» – это динамическая компания, у которой ежегодно возрастает объём производства, а также диапазон ассортимента. Это существенно повышает требования к управлению и планированию производства. Существующие инструменты планирования и управления производства не способны удовлетворять возрастающие требования в современной экономической среде, которая, кроме прочего, характеризуется высоким давлением на надёжность соблюдения сроков, сокращение сроков поставок, ускорение реакции на изменения и т.п. Поэтому менеджмент компании решил реализовать проект, целью которого является не только улучшение обслуживания заказчиков, но также повышение эффективности управления всей компании. Для достижения поставленной цели было принято решение использовать экспертные услуги и способности консультантов компании «ЛОГИС» с поддержкой инструмента «JDA Factory Planner».

    Инж. Властимил Дыврт, уполномоченный представитель и директор компании, свои ожидания обобщил следующими словами: «Мы верим, что после завершения проекта наступит повышение конкурентоспособности компании «Л Д М» так, чтобы мы ещё в большей степени пробивались не только на отечественном рынке, но могли также успешно расширять свою деятельность на требовательных зарубежных рынках. Мы осознаём, что для успешного решения этой задачи мы будем должны совместно сделать много работы – начиная с повышения уровня качества данных в существующей информационной системе «Helios Green», через создание каналов передачи данных, вплоть до оптимизации процессов в компании так, чтобы было можно гибко реагировать на неустанно возрастающие требования заказчиков. От предлагаемого решения мы ожидаем, кроме повышения эффективности и надёжности компании, также ясного определения проблем в составе заказов.»

    От компании «ЛОГИС» исполительный директор, Инж. Томаш Войтик, добавляет: «Наша компания будет и в этом проекте применять свой богатый опыт планирования производства в среде заказного штучного или мелкосерийного производства, который она приобрела в десятках реализованных проектов в отечественных предприятиях и за рубежом. Уже в процессе коммерческих переговоров заказчик положительно оценил наш активный подход к решению проблем, который был противоположным обычному процессу, применяемому при внедрении классических информационных систем. Этот про-активный подход мы намереваемся применять и в процессе реализации проекта. Я верю, что он приведёт к обоюдно ожидаемой цели – повышению эффективности производства и улучшению обслуживания заказчиков компании «Л Д М».»

    Л Д М

    Компания ООО «Л Д М» была основана в 1991 году тремя компаньонами и продолжает традицию производства арматур в г. Ческа Тршебова, которое началось ещё в 1909 году. «Л Д М» является успешным чешским изготовителем промышленных арматур, ориентирующимся на проектирование, разработку, конструирование, производство и монтаж широкого ассортимента регулирующих, предохранительных, обратных и запорных клапанов, предназначенных, в том числе, для теплофикации, промышленности и классической атомной энергетики. Свою продукцию «Л Д М» реализует не только в Чешской Республике, но успешно пробивается также на требовательных зарубежных рынках.

    LOGIS

    Компания «ЛОГИС» является поставщиком экспертных услуг и информационных технологий, ориентированных на улучшение качества управления и конкурентоспособности предприятий. Поставки реализуются в форме проектов, целью которых является повышение эффективности управления в предприятиях клиентов и развитие коммерческих успехов. В рамках своих решений компания «ЛОГИС» применяет прогрессивные методы и процессы управления и планирования (т.н. best practices), включая высокопроизводительные информационные технологии из области управления цепочками поставок (SCM) и прогрессивного планирования и распределения (APS).

    «Меопта-оптика» сосредотачивает своё внимание на планирование производства

    Стремление повысить собственную конкурентоспособность – это главная цель проекта прогрессивного планирования производства (APS), который в начале июня 2013 года начала внедрять компания ООО «Меопта-оптика». Проект будет реализован под управлением партнёра по имплементации, компании «ЛОГИС».

    Пршеров, Чешская республика, 21.6.2013 г.

    «Меопта-оптика» относится к компаниям глобального масштаба в области проектирования, разработок конструирования, производства и сборки оптических, оптомеханических и оптоэлектронных систем. Кроме главного производственного завода в г. Пршеров, компания имеет также производственный и сборочный филиал на Лонг Айленде, штат Нью-Йорк, США.

    «Для производства в «Меопте» характерен широкий диапазон ассортимента и чрезвычайное количество небольших заказов, причём сложность большинства изделий высокая. Проблематика планирования так сложного дискретного производства у нас уже на протяжении нескольких лет является темой, которой мы интенсивно уделяем внимание. Несмотря на то, что в этой области мы значительно продвинулись, благодаря обновлению существующей системы ERP, мы пришли к мнению, что уже достигли пределов, в частности, технологических (концепция MRPII), но также организационных и процессных. Настоящее время требует пргрессивного подхода к искусству управления и планирования производства, и поэтому мы решили реализовать проект, который подвинул бы нас далеко перед нашу конкуренцию. Проект будет реализован в сотрудничестве с партнёром, для которого планирование является его главной специализацией, имеющим достоверные результаты, по которым очевидно, что он будет способен помочь нам при преодолевании всех лимитов. Таким партнёром мы считаем компанию «ЛОГИС». Её предложение содержит все требуемые нами аттрибуты. Развитие процессов – это обычная составная часть каждого их проекта, то есть, клиентам не требуется самим мучаться с необходимыми процессными изменениями. Специалисты компании «ЛОГИС» имеют глубокие знания и опыт разработки сложных, хорошо работающих на практике моделей планирования, а также интеграции системы планирования в среде существующей информационной системы. И наконец, поставляемое компанией «ЛОГИС» программное обеспечение планирования – это надёжная, высокопроизводительая и проверенная технология»,– комментирует решение менеджмента предприятия «Меопта-оптика» прокурист и Старший директор по производству и менеджменту цепочек поставок, господин Властимил Чех.

    «Когда я осмотрюсь вокруг себя, то вижу, что «Меопта-оптика» – это прогрессивная компания, использующая самые современные производственные технологии и сотрудничающая с передовыми специалистами. Я верю, что также выбор решения «ЛОГИС» совпадает со стратегией компании – сотрудничать с лучшими в своей отрасли. Я полагаю, что начинаемый проект имеет все предпосылки стать очень успешным, благодаря как качественной подготовке в форме тщательно реализованной тендерной процедуры, так и широкому и профессионально способному проектному коллективу, включая поддержку со стороны отдела ИТ, который будет собственными силами реализовать интерфейс для информационной системы «Microsoft Dynamics AX», а также благодаря высокому приоритету, который был в компании «Меопта» присвоен проекту», – обобщает свои ожидания Томаш Войтик, исполнительный директор компании «ЛОГИС».

    Meopta-optika

    «Меопта» – это мировой производитель оптики, специализирующийся на проектирование, разработку, конструирование, производство и сборку оптических, оптомеханических и оптоэлектронных систем. Заказчикам по всему миру предлагает комплексное и инновативное решение в области потребительских, промышленых и военных аппликаций.

    LOGIS

    Компания «ЛОГИС» является поставщиком экспертных услуг и информационных технологий, ориентированных на улучшение качества управления и конкурентоспособности предприятий. Поставки реализуются в форме проектов, целью которых является повышение эффективности управления в предприятиях клиентов и развитие коммерческих успехов. В рамках своих решений компания «ЛОГИС» применяет прогрессивные методы и процессы управления и планирования (т.н. best practices), включая высокопроизводительные информационные технологии из области управления цепочками поставок (SCM) и прогрессивного планирования и распределения (APS).

    Производственный завод швейцарской компании «Ammann» будет эффективнее уперавлять своим производством

    Ведущий поставщик строительных машин, систем и услуг, со специализацией в области асфальта и дорожного строительства во всём мире. Так характеризует сама себя швейцарская компания «Ammann Group Holding AG», в состав которой входит также чешский производственный завод «Ammann Czech Republic a.s.» (до 2005 г. «STAVOSTROJ, a.s.»), который специализируется на производство трамбовочных машин – различных типов катков. Всегда иметь перед конкуренцией преимущество по таким параметрам, как уровень обслуживания клиентов и эффективность производства – это стратегический план компании, поэтому было принято решение о поддержке его воплощения посредством проекта прогрессивного планирования (APS). Партнёром для его реализации была выбрана компания «LOGIS».

    Нове Место над Метуйи, Чешская республика, 11.6.2013

    «Ammann» – это динамичная компания, которая ежегодно увеличивает свой объём производства, расширяется также ассортимент продукции и, следовательно, значительно возрастают требования по управлению и планированию производства. Эффективность существующих инструментов для поддержки процессов планирования оказывается недостаточной, и поэтому было принято решение внедрить систему прогрессивного планирования (APS). Проблема состояла в том, чтобы выбрать решение, которое учитывало бы внутренние стандарты предприятия, установленные в информационной системе SAP, и, в то же время, предоставляло бы высокую степень уверенности в повышении эффективности производства. После тщательного выбора партнёра для реализации такого решения, которое исходило бы из подробного исследования, разработанного кандидатом, была в качестве партнёра по реализация выбрана компания «LOGIS» с инструментом «JDA Factory Planner».

    Генеральный директор чешского завода, Инж. Йиржи Шпаньхел, заместитель председателя правления, формулирует свои ожидания следующим образом: «Мы выбрали партнёра, который наилучим образом удовлетворил наши требования, его технико-экономическое обоснование проекта убедило нас в правильности выбора. Я верю, что взаимное сотрудничество принесёт ожидаемые результаты, в частности, в форме более эффективного и точного управления производством.»

    Директор по продажам в области дискретного производства компании «LOGIS», Инж. Прокоп Хавлик, констатирует: «Было не легко найти решение, которое не вмешивалось бы в корпоративные настройки информационной системы SAP и, в то же время, соответствовало ожиданиям компании «Ammann» касательно прогрессивных функций планирования. За нашу сторону я могу гарантировать, что в проекте будет применён опыт в планировании производства, который мы накопили на протяжении более чем двадцатилетней истории работы нашей компании, благодаря осуществлению десятков успешных проектов в области заказного машиностроительного производства. Я уверен, что сочетание нашего опыта и энтузиазма ключевых членов команды проекта со стороны компании «Ammann» приведёт к поставленным целям.»

    Ammann Czech Republic

    Компания «Ammann Czech Republic a.s.» входит в состав группы «AMMANN Group Holding AG» и специализируется на производство трамбовочных машин (от ручных трамбовок до прицепного катка, от вспомогательной трамбовочной техники вплоть до интеллигентной трамбовочной системы) – предлагает комплексную серию изделий самого высокого качества.

    LOGIS

    Компания «ЛОГИС» является поставщиком экспертных услуг и информационных технологий, ориентированных на улучшение качества управления и конкурентоспособности предприятий. Поставки реализуются в форме проектов, целью которых является повышение эффективности управления в предприятиях клиентов и развитие коммерческих успехов. В рамках своих решений компания «ЛОГИС» применяет прогрессивные методы и процессы управления и планирования (т.н. best practices), включая высокопроизводительные информационные технологии из области управления цепочками поставок (SCM) и прогрессивного планирования и распределения (APS).

    Проект «ЛОГИС» поддержит гибкость и повысит операционную эффективность изготовителя горных локомотивов

    Один из крупнейших в мире производителей в области поставок горных локомотивов и их принадлежностей, компания ООО «ФЕРРИТ» (FERRIT s.r.o.), решил поддержать свою гибкость в поставках и улучшить эффективность производства посредством реализации проекта прогрессивного планирования производства (APS). Партнёром по реализации проекта будет компания «ЛОГИС».

    Фрыдлант над Остравицей, Чешская республика, 18.3.2013 г.

    Компания «ФЕРРИТ» – это динамически развивающаяся компания с регулярным межгодовым ростом выручки порядка многих десятков процентов. Возрастающее количество заказов, рост числа работников, расширяющийся ассортимент и другие факторы угрожают традиционной выгоде конкурентоспособности компании «ФЕРРИТ», которой на протяжении многих лет является гибкость реагирования на требования заказчиков. Чтобы избежать ухудшения уровня обслуживания заказчиков в будущем, руководство компании «ФЕРРИТ» приняло решение реализовать проект, направленный на модернизацию процесса планирования и информационной системы, которая будет расширена на инструмент категории прогрессивного планирования «JDA Factory Planner».

    Инж. Петр Коварж, совладелец и поверенный в делах компании, свои ожидания от проекта формулирует следующим образом: «Главным условием, которое я определил для начала проекта, было найти партнёра, который будет способен профессионального управлять проектом, определять приоритеты, ставить задачи, контролировать их выполнение, станет настоящим советником, который не будет спрашивать нас, как мы хотим решать отдельные проблемы, но сам предложит варианты процесса и опишет их последствия. Я верю, что в компании «ЛОГИС» нам удалось найти именно такого партнёра. Ход развития проекта об этом свидетельствует – качество его управления значительно превышает все ранее реализованные проекты ИТ в нашей компании».

    «От имени стороны поставщика я могу гарантировать, что мы в максимально возможной степени применим наш опыт в планировании производства, который мы приобрели уже в десятках проектов прогрессивного планирования, реализованных в среде заказного штучного или мелкосерийного производства, как дома, так и за рубежом. В пределах наших возможностей мы поддержим также улучшение качества данных в информационной системе, однако, в этой области бóльшая доля работы придётся на сотрудников заказчика. Я верю, что общими силами нам удастся достичь поставленных целей – улучшения операционной эффективности и поддержки гибкости при реагировании на требования заказчиков», – говорит генеральный директор компании «ЛОГИС» Инж. Томаш Войтик.


    Проект, результаты которого будут в полном объёме введены в эксплуатацию в штатном режиме в начале 2014 года, частично финансируется из средств фонда ЕС ОППИ «Потенциал».

    О компании Ferrit

    Предметом деятельности компании ООО «ФЕРРИТ» (FERRIT s.r.o.) является изготовление и ремонты машин с механическим приводом, предназначенных для потенциально взрывоопасной среды, и покупка товара с целью дальнейшей продажи и продажа. Компания своей деятельностью продолжает традиции чешского горного машиностроения с применением богатых контактов и опыта своего трудового коллектива, имеющего многолетний опыт, полученный в отделах торговли и разработок.

    О компании LOGIS

    Компания LOGIS специализируется на предоставлении консультационных услуг и внедрении информационных технологий в области повышения эффективности деятельности предприятий. В своих решениях LOGIS использует передовые методы Управления Цепочками Поставок (Supply Chain Management) и технологии Планирования и Составления Графиков Работы Оборудования (Advanced Planning and Scheduling).

    Production planning in the automotive environment using advanced technologies

    Today already a traditional supplier of moulded panels predominantly for the automotive industry, the company MS technik s.r.o., applies advanced production scheduling (APS) to enhance its operational efficiency. The implementation partner will be the LOGIS company.

    Šenov u Nového Jičína, 5.1.2012

    The project, whose total duration is scheduled for seven months, will cover the complete range of production of MS technik – Pressing shop, Tool room and Galvanizing shop. A significant part of the project will be funded by grants from the program of European Union ICT in enterprises. Proxy-holder and co-owner of the MS technik company Mr. Stanislav Šťastný, CSc justifies the victory of LOGIS in the tendering process: «We expected that even in the choice of the APS project supplier we will, as usual, have to look for a compromise between high quality and reasonable price. I was positively surprised by the offer from LOGIS. Its solution can be labelled state-of-the-art without exaggeration, yet the price of the project is acceptable for us. Actual costs will be reduced also by a grant from the ICT program in enterprises, for which we as a company belonging to the category of medium-sized companies, applied, an which was already approved. «The automotive industry is a segment that is facing tremendous competitive pressures that make the industry profit margins squeezed to a minimum and high quality is considered to be commonplace, as well as 100% term compliance with customer requirements. It is the situation on the market on which we operate that is forcing us to implement measures thanks to which we can face the competitive pressures mentioned. The advanced planning project launched at the end of 2011 aims to maintain and secure our excellent term reliability of deliveries towards the customers while optimizing internal operational efficiency of MS technik. I believe that the hitherto results of LOGIS in this area are enough to guarantee success of the project implemented by us.» The Sales Director of LOGIS, Mr. Prokop Havlík evaluates the hitherto cooperation: «Despite tough market conditions the MS technik thrives to grow since its foundation in 2001 continuously and in recent years it succeeded in reaching annual sales exceeding 300 million CZK. If the demand does not fall globally, I believe that the development of turnover of MS technik will continue to maintain its rising trend. In this context, I appreciate the management’s decision to choose a solution that not only covers the actual needs of the company, but will also be useful in the long term, after a change in conditions reflecting the company growth. In the course of the project a data interface to the corporate information system QI will be created. Implementation of the key part of the interface will be performed by the supplier of ERP system, the company MELZER. «It s already the third project, which incorporates connection of our supplied information system QI and APS solution JDA Factory Planner solution from LOGIS. The frequency of implementation of projects in this configuration shows that it is an interesting combination, now also certified, with standardized data links. With regard to the previously well-functioning cooperation, common segment of customers and the relationship of both companies, which is definitely not competitive — rather the contrary, I believe that this is not the last joint project,» adds CEO MELZER Mr. Jan Duba.

    About MS technik

    The company MS technik spol. s r.o. already since its establishment in 2001 focuses its activities mainly on the automotive industry. MS technik consists of two manufacturing plants, in Šenov u Nového Jičína, where the administration of the company is seated and in Rožnov pod Radhoštěm. The company annually creates a good environment for the development of employment opportunities in the region. In addition to that it significantly develops activities on domestic and foreign markets.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expert services and information technologies focused on improving the quality of management and competitive strengths of the customer enterprises. The supplies are realized in the form of projects with the aim of increasing management efficiency and developing business successes of the customers’ enterprises. Within its solutions, LOGIS applies advanced management and planning methods and procedures (best practices), including highly efficient information technologies from the field of supply chain management (SCM) and advanced planning and scheduling (APS).

    KONŠTRUKTA – Industry innovates business processes and supporting information technologies

    KONŠTRUKTA – Industry, a manufacturer of process equipment for the tire industry and the processing of explosive materials, has adopted a strategic decision to implement a project aimed at streamlining of the job order processing and improvement of its information technology support. The project will be implemented together with LOGIS.

    Trencin, December 20, 2011

    The decision of the Board of Directors of KONŠTRUKTA – Industry is commented on by its Vice Chairman and Director for Economics Mr. Vladimír Lobotka: «Even our field of industry experienced a fall in demand in the years 2008 and 2009, fortunately, in the following year we got almost to the performances of «pre-crisis» level. That what, unfortunately, did not return to its original level, are the requirements of our customers in the area of job order term fulfilment — we are forced to significantly reduce lead times and due to the competitive fight also reduce our realization costs. This situation, together with the need to modernize our information systems, has led to the strategic decision to upgrade the entire job order realization process and its supporting technologies.» «We have been considering two options, namely to establish a long standing cooperation with our existing partners or radical change in the form of implementation of a comprehensive information system from the workshop of one of the multinational producers. Finally, after having ourselves acquainted in a detailed way with various solutions, we clearly opted for the first one. The reason for choosing LOGIS as the key partner for the implementation of the project consisted mainly in its focus on business objectives, expertise of its consultants and range of experiences with the projects in our industry — piece engineering and custom manufacturing.” The Executive Director of LOGIS, Mr. Tomáš Vojtík adds the following: «The foreign activities of LOGIS in recent years outweigh domestic projects. Although this project is realized abroad, we feel in Trencin at home. And it is not just because our collaboration has been going on for many years. I believe that the hitherto manifested interest in the project by senior management and proactive approach of project team members will be important factors that will help to achieve common goals – improvement of term reliability and the reduction of lead times of job orders delivered by KONŠTRUKTA – Industry.» During the ten months-long project we will apply APS (advanced production planning) instrument JDA Factory Planner in the area of planning of production resources and material needs; transactions recording and production logistics management will be performed using FACTORY EC ERP / PPS system.

    About KONŠTRUKTA – Industry

    KONŠTRUKTA-Industry, a.s. is a Joint Stock Company whose history dates back to 1953. Until the end of 80-ies the company was engaged in the development and prototype production for defense equipment and special-purpose technologies. Currently, the KONŠTRUKTA-Industry, a.s. company develops, manufactures and supplies complex production lines and special machines as well as provides services to customers in the following areas: technological equipment for tire production, technological equipment for processing of explosive materials, equipment for mechanization and automation, cooperative and small-lot production engineering. The company employs about 360 workers, of which 70 in the development and construction, 220 workers in manufacturing.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expert services and information technologies focused on improving the quality of management and competitive strengths of the customer enterprises. The supplies are realized in the form of projects with the aim of increasing management efficiency and developing business successes of the customers’ enterprises. Within its solutions, LOGIS applies advanced management and planning methods and procedures (best practices), including highly efficient information technologies from the field of supply chain management (SCM) and advanced planning and scheduling (APS).

    LOGIS строит систему планирования нового поколения для Timken

    Компания Timken (The Timken Company OH, USA) в начале девяностых годов стала пионером инновационного планирования (APS), когда она первой внедрила продукт i2 Factory Planner сегодня уже легендарной компании i2 Technologies. Спустя двадцать лет, компания Timken решила создать систему планирования нового поколения. В качестве партнёра для реализации этого проекта она выбрала компанию LOGIS.

    21/3/2011

    Компания LOGIS, чешский поставщик экспертных услуг в области управления цепочками поставок и производитель программного обеспечения по планированию и составлению графиков работы оборудования, сегодня сообщила, что ей было поручено создание новой системы производственного планирования в компании Timken (The Timken Company), крупнейшего производителя конических роликоподшипников и специальных марок стали. «Главной целью проекта является повышение качества клиентского сервиса», – говорит Уильям П. Брайан, директор по Supply chain and Supply Chain Economics компании Timken. «Решение по производственному планированию от компании LOGIS расширит возможности нашего производства, позволит нам более точно планировать даты исполнения заказов клиентов. Результатом повышения эффективности планирования должно также стать улучшение загрузки производственных мощностей и сокращение запасов». «Timken для нас это выбор сердца», – говорит Далибор Конвичка, председатель правления и генеральный директор компании LOGIS. «Не только потому, что в компании Timken был впервые внедрен продукт i2 Factory Planner, с которым на протяжении многих лет связана деятельность нашей компании, но и потому, в том числе, что в течение прошлого года мы совместно с коллективом компании Timken внедрили новую систему планирования производства сталеплавильных заводов. Успешный опыт сотрудничества вселяет в нас уверенность, что мы вместе способны решать даже очень сложные проблемы. В рамках предстоящего проекта мы хотим расширить границы того, что система планирования может предоставить производителю сталей. Такая амбициозная задача вряд ли была бы выполнимой, если бы мы не имели такого заказчика, каковым является компания Timken». В проекте, который будет реализоваться в течение следующих 19 месяцев, будут внедрены: JDA Factory Planner, LOGIS Campaign Planner и LOGIS Material Allocator. LOGIS Caster Scheduler, который в компании Timken эксплуатируется с сентября прошлого года, тоже будет дополнен некоторыми новыми функциями и более тесно интегрирован с остальными программными продуктами.

    О компании The Timken Company

    Компания Тимкен крупнейшая в мире компания-производитель конических роликоподшипников и специальных марок стали, расположенная в городе Кэнтон, штат Огайо. Производимая компанией продукция и услуги находят свое применение в транспорте, промышленном оборудовании, электронике, горношахтном и буровом оборудовании, аэрокосмической и военной технике. Сегодня компания Тимкен насчитывает 25 тысяч сотрудников и имеет свои представительства в 27 странах мира.ИСТОЧНИК: The Timken Company

    О компании LOGIS

    Компания LOGIS специализируется на предоставлении консультационных услуг и внедрении информационных технологий в области повышения эффективности деятельности предприятий. В своих решениях LOGIS использует передовые методы Управления Цепочками Поставок (Supply Chain Management) и технологии Планирования и Составления Графиков Работы Оборудования (Advanced Planning and Scheduling).

    Timken успешно запустил LOGIS Caster Scheduler в промышленную эксплуатацию

    В течение прошедшего года в компании The Timken Company был реализован проект по внедрению решения по инновационному планированию LOGIS Caster Scheduler. Начиная с сентября LOGIS Caster Scheduler находится в промышленной эксплуатации.

    Кантон, штат Огайо: 14/1/2011

    Компания LOGIS, чешский производитель инновационного программного обеспечения для планирования, сегодня сообщила о том, что успешно завершила внедрение своего продукта LOGIS Caster Scheduler в компании Timken, крупнейшего производителя конических роликоподшипников и специальных марок стал. Caster Scheduler применяется подразделением компании Steel Group. В этом подразделении производятся легированные стержни и трубы и предоставляются услуги по переработке стальных заготовок под заказ. «Для построения качественного плана выполнения заказов в Steel Group компании Timken необходим учет невероятного множества ограничений. LOGIS Caster Scheduler способен справиться с этой проблемой быстро и эффективно. Благодаря этому решению мы улучшили качество планирования удовлетворения спроса на краткосрочном и среднесрочном горизонтах планирования. LOGIS Caster Scheduler помогает нам улучшать качество клиентского сервиса и повышать эффективность нашего производства», – говорит Уильям П. Брайан, директор по Supply Chain and Supply Chain Economics компании Timken. «С самого начала наших отношений с компанией LOGIS у нас было общее видение, заключающееся в том, что единственный приемлемый результат для нас это успешное достижение целей проекта. Эта философия просматривается во всём, что делает компания LOGIS. Компания LOGIS имеет все необходимые инструменты и знания для достижения успеха, но что наиболее важно – стремится обеспечить своим заказчикам конкурентное преимущество и не останавливаться до тех пор, пока не достигнет всего, что было ею обещано». «Сотрудничество с коллективом компании Timken это ценный профессиональный опыт для нас. Проектные команды с обеих сторон работали под большим давлением. Было решено много сложных задач. Следует отметить, что напряженный график работы не повлиял на хорошую атмосферу, которая поддерживалась на протяжении всего периода внедрения», – говорит Далибор Конвичка, председатель правления и генеральный директор компании LOGIS. «Компания Timken известна тем, что она одна из первых крупных компаний, которая уже в начале девяностых годов начала применять технологии инновационного планирования. Мы рады, что мы смогли внести свой вклад в повышение эффективности системы планирования и управления заказов на этом передовом предприятии».

    О компании The Timken Company

    Компания Тимкен крупнейшая в мире компания-производитель конических роликоподшипников и специальных марок стали, расположенная в городе Кэнтон, штат Огайо. Производимая компанией продукция и услуги находят свое применение в транспорте, промышленном оборудовании, электронике, горношахтном и буровом оборудовании, аэрокосмической и военной технике. Сегодня компания Тимкен насчитывает 25 тысяч сотрудников и имеет свои представительства в 27 странах мира.ИСТОЧНИК: The Timken Company

    О компании LOGIS

    Компания LOGIS специализируется на предоставлении консультационных услуг и внедрении информационных технологий в области повышения эффективности деятельности предприятий. В своих решениях LOGIS использует передовые методы Управления Цепочками Поставок (Supply Chain Management) и технологии Планирования и Составления Графиков Работы Оборудования (Advanced Planning and Scheduling).

    MAGO S.A. started to implement advanced production planning and scheduling system

    The company MAGO S.A. offering equipment for sales and stocking premises decided to support the efficiency of its management system and to use the advanced planning and scheduling technology (APS). The implementation partner of this project is LOGIS Company. During the project, which is planned to be completed within 5 months, the implementation of JDA Factory Planner will be carried out.

    Nadarzyn k/Warszawy, 07.09.2010

    On 7th September 2010 the MAGO Company initiated a project of implementation of APS system JDA Factory Planner. The project will be realized in two stages within a total of 5 months, according to plan. Krzysztof Sierputowski, the chairman of the board of directors of MAGO says the following about the reasons for project realization: „MAGO is a very fast-developing company. In recent years we have been investing significant means in the development of our company. We feel an increased interest in our supplies. Production capacities of our company are still increasing and therefore it is still increasingly complicated to maintain the economical efficiency, pace, reliability and flexibility of the realization of supplies. With regard to the fact that basic information systems (ERP) are not able to efficiently support the process of planning and management of the realization of job orders, we decided to apply the solution for advanced production planning and scheduling — APS . Our goal was to have a highly efficient planning and scheduling at hand that will be able to take into account all the essential limits (performance, material, tooling, employees etc.). We want to have a system that is capable of preparing plans of high standard and high quality that will serve the management needs well and efficiently. Concurrently a system with the possibility of fast re-planning and verification of realistic term of delivery – these are also key properties for our company that a planning system should have. As the application partner we selected LOGIS – an experienced partner with top product JDA Factory Planner and offer of professional services in the area of change of planning process, of which we were convinced by a series of positive references as well as reference visit at one of the LOGIS clients. We are convinced of fast return of this investment not only in the form of better services provided to our customers, but also in the form of optimization of costs in the area of production logistics and efficiency. We have to state that we did not find any other supplier on our market that would be able to offer similar results of its projects or understand our needs. Our decision for LOGIS was obvious.” Artur Głodek, director of LOGIS POLAND and Country Manager, says the following about MAGO: “Our client shows great commitment to changes in its company, the commitment to increase the capacity of the primary production process. The people in the company have clear and structured idea of the goals and advantages of the project and also the complicacy or changes that will occur in the course of the implementation. We believe that our planning technology, know-how as well as rich experience in tune-up of the efficiency of the general corporate processes shall help MAGO to achieve their goals.

    About MAGO

    Since 1989 MAGO produces equipment for all types of shops. As a leading producer in the area of racks and shelves in Poland it decided to enter the market for high stacking racks. MAGO S.A. is presently a leading producer of racks and shelves for shops in Europe with an extensive distribution network in many countries. Innovation project and modern technologies it uses for design and production guarantee a preparation of solution that optimally meet the clients’ expectations. MAGO Group – these are modern companies with fully automated production lines and extensive stocking capacity. It disposes with almost 40 thou. m2 of production shops and warehouses in Rusiec, Rawa Mazowiecka (Poland) and also in Russia. MAGO group is a well-known and recognized brand trusted by customers all-over the world. More than 20 years of experience and analysis of needs of the biggest chains in Europe enable MAGO to offer the most efficient solution for sales and stocking areas. The priority of the company consists in optimum use of the sales area in shops and stocks as well as efficient setting of their equipment. SOURCE: MAGO S.A.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    Advanced Planning Technology for Efficient Microscope Production Management

    The company TESCAN, a.s., global supplier of instrumentation and scientific device of especially scanning electron microscopes decided to make use of the grant program of the European Union ICT in companies to increase efficiency of planning and customer relationship by means of realization of project of implementation of advanced planning system (APS). The winner of the tender is LOGIS a.s. Within the project it will provide for implementation of JDA Factory Planner system in the upcoming seven months.

    Brno, 1.9. 2010

    The joint stock company TESCAN is purely Czech enterprise, whose brand built its position especially thanks to development and production of scanning electron microscopes and their application for various purposes. “The city of Brno is a traditional research centre in the area of electron microscopy and instrumentation in general”, sais Ing. Jaroslav Klíma, Chairman of the Board of Directors of the company and adds: “TESCAN puts all the effort in the continuous development of its products and ensurance of maximum technological advantage for its clients. Thanks to that our products rank amongst the globally reputable instruments in the area of micro- and nano- technologies. The technology alone, however, could hardly succeed in the global competition without perfect customer service.” Jaroslav Klíma comments the decision about investment in the change of process planning as follows: “Our clients are still increasingly exacting. We are subject to pressure of delivery times, which, together with our every-year growth of the production volume, complicates meeting of the promised delivery terms and increases the demands for coordination of individual activities between the company departments of sales, production and purchasing. Our current management and planning possibilities within the corporate ERP system are limited, hence the change. We realize that the way we have taken, will costs us a lot of energy. However, from the point of view of long-term growth and increase of the standard of our services this project belongs to the key ones.» RNDr. Petr Němec, financial director of TESCAN and coordinator of tender proceedings, clarifies the decision of selection of the supplier of solution: “Our initial goal was to select such partner, about whom we will be convinced that he can reliably understand our requests, specific nature of production of microscopes and that he will be able to propose and realize changes necessary to increase efficiency of the process of business planning and realization. The LOGIS company, as the only of the suppliers was able to present the planning model of our company after realization of the project meeting all our criteria and requirements. Reference visit in one of our customers of LOGIS company then reinforced our view that LOGIS belongs to the best in the field and that it can be entrusted the implementation of such a demanding change of production planning and control process in the environment of our company.» Ing. Tomáš Vojtík, member of the Board of Directors and Executive Director of LOGIS Company adds: “We are glad that in this uneasy period, when the companies consider each investment, there is an enterprise, whose representatives realize the necessity of high efficiency of the production control and planning to ensure long-term and perspective growth and to secure competitive strength on the international level. I strongly believe that with our experience we will be a reliable partner and assistant to TESCAN in this heading.” During the APS project we will create an interface for company ERP system Microsoft Dynamics AX. The supplier of this system, company Autocont CZ, a.s., will take a significant part in this step.

    About TESCAN

    TESCAN a.s. is a Czech company dealing with research, development and production and sale of scanning electron microscopes (SEM) for various applications, it delivers accessories for scanning electron microscopes and software to control these instruments. The quality of TESCAN products has been verified in more than 800 installed devices in more than fifty countries of the world.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expert services and information technologies focused on improving the quality of management and competitive strengths of the customer enterprises. The supplies are realized in the form of projects with the aim of increasing management efficiency and developing business successes of the customers’ enterprises. Within its solutions, LOGIS applies advanced management and planning methods and procedures (best practices), including highly efficient information technologies from the field of supply chain management (SCM) and advanced planning and scheduling (APS).

    OMK внедряет систему инновационного планирования производства

    Объединённая металлургическая компания (ОМК) приняла решение о внедрении системы инновационного планирования производства. Внедрение системы поручено компании LOGIS. Реализация проекта позволит обеспечить дальнейшее повышение эффективности управления производственными процессами на предприятиях ОМК.

    Москва, 1.6.2010 г.

    Объединённая металлургическая компания (ОМК), один из крупнейших российских производителей труб, железнодорожных колёс и других металлургических изделий для энергетических, транспортных и промышленных компаний, и компания LOGIS, поставщик экспертных услуг и информационных технологий, направленных на повышение качества управления и конкурентоспособности предприятий, подписали договор, на основании которого LOGIS поставит и внедрит систему инновационного планирования производств трех из шести предприятий группы: OAO «Выксунский трубный завод», OAO «Альметьевский трубный завод», Литейно-Прокатный Комплекс. «Цель ОМК – стать наиболее эффективным производителем труб большого и малого диаметра на российском рынке», – отмечает Алексей Сдобников, директор по управлению цепочками поставок ОМК, комментируя значение проекта. «Конкурентное давление в нашей отрасли постоянно возрастает. Мы должны непрерывно повышать эффективность производства и быть для наших заказчиков гибким и надёжным поставщиком с коротким циклом исполнения заказов. Проект по внедрению решения по инновационному планированию продолжает долгосрочную стратегию ОМК направленную на улучшение качества клиентского сервиса и повышение эффективности деятельности предприятия». В 2009 году был завершён проект внедрения системы среднесрочного планирования на базе модуля SCP от компании i2 Technologies. Данное решение используется для ежемесячного расчета сбалансированных планов сбыта, производства, транспортировок для трубной продукции, железнодорожных колёс, продукции листопрокатного производства. Также в SCP рассчитывается потребность в снабжении сырьем. Внедренное решение позволяет оперативно оценивать различные сценарии при составлении и корректировках годовых и квартальных бюджетов, позволяет оценивать потребности в денежных средствах и рассчитывать объемы сбыта и потребность в закупках. В 2010 году компания приступила к внедрению процессов централизованного производственного планирования заказов на основании решений Factory Planner от компании i2 Technologies. Проект направлен на координирование деятельности подразделений сбыта, закупок и производства для повышения надёжности выполнения заказов потребителей. Внедрение инновационного планирования производства позволит сократить цикл исполнения заказов без возрастания запасов сырья, НЗП и готовой продукции. Автоматизация процессов планирования заказов актуальна и в связи с вводом в эксплуатацию в 2011 году нового прокатного стана 5000 в Выксе, что приведет к усложнению производственных маршрутов. «Поставщик и решение отбирались очень тщательно и ответственно», – продолжает Алексей Сдобников, – «в конце концов, было выбрано лучшее, что в настоящее время существует в мире». «Мы рады, что имеем возможность использовать наше ноу-хау и технологии инновационного планирования у такого крупного производителя, как ОМК», – говорит Далибор Конвичка, генеральный директор компании LOGIS. « Мы можем с удовлетворением отметить, что в ОМК работают специалисты, имеющие опыт работы с системами класса APS: несколько лет назад компания занималась внедрением модулей среднесрочного планирования от фирмы i2 Technologies. В области инновационного планирования производства ОМК, несомненно, является пионером среди российских промышленных предприятий. Для проекта в ОМК мы выделили наших лучших специалистов». Промышленное использование новой системы будет начато в 2011 году. Будут внедрены продукты i2 Factory Planner (изготовитель i2 Technologies, в настоящее время часть JDA Group) и LOGIS Campaign Planner.

    О компании OMK

    Объединённая металлургическая компания (ОМК) – это один из крупнейших российских производителей труб, железнодорожных колёс и других металлургических изделий для энергетических, транспортных и промышленных компаний. В ОМК входят 6 больших металлургических заводов. Трубный комплекс ОМК включает в себя Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (республика Татарстан) и завод Трубодеталь (Челябинская область). Металлургический комплекс ОМК включает в себя Чусовской металлургический завод, Щёлковский металлургический завод (Московская область) и Литейно-прокатный комплекс (Нижегородская область). В 2009 году ОМК поставила свыше 24 % всего объема труб, изготовленного российскими производителями, в том числе свыше 50 % труб большого диаметра, обеспечила 61 % российского потребления железнодорожных колёс и около 70 % потребления автомобильных рессор. В 2009 году предприятия ОМК изготовили свыше 1,65 миллиона тонн труб разного сортамента, а также 433,1 тысяч железнодорожных колёс. К главным потребителям продукции ОМК относятся ведущие российские и зарубежные фирмы: Газпром, Российские железные дороги, Лукойл, АК Транснефть, Сургутнефтегаз, Роснефть, TNK-BP, ExxonMobil, Royal Dutch/Shell, General Electric, Samsung. Продукция ОМК применяется в 20 странах мира.

    О компании LOGIS

    Компания LOGIS специализируется на предоставлении консультационных услуг и внедрении информационных технологий в области повышения эффективности деятельности предприятий. В своих решениях LOGIS использует передовые методы Управления Цепочками Поставок (Supply Chain Management) и технологии Планирования и Составления Графиков Работы Оборудования (Advanced Planning and Scheduling).

    BAST invests in the increase of efficiency of production planning and management process

    The company BAST, s.r.o., processor and producer of plate parts, weldments and bodies for railway vehicles, will in the following six months implement a project focused on the efficiency increase of planning process using their advanced planning system (APS) i2 Factory Planner. The project will be implemented under the lead of LOGIS company.

    Moravské Budějovice, 15/4/2010

    BAST, s.r.o. belongs already many years to successful suppliers of spare parts and sets for groups like SIEMENS, ALSTOM or BOMBARDIER. “Absolute necessity for long-term maintenance of this position is not only perfect product quality, but also increasing efficiency of the planning and management process allowing for permanent improvement of parameters of the customer service and operational efficiency,» says Mr. Miroslav Bazala, executive head and co-owner of the company. He ads that it would be hardly achievable without continuous increase of efficiency of the corporate processes. Mr. Miroslav Bazala further clarifies his decision: “In recent years we have been investing significant means in the growth of our company. With regard to the fact that basic information systems (ERP) are not able to efficiently support the process of planning and management of the realization of job orders, we gradually tried several systems for planning support of the APS category. Unfortunately the only thing we achieved was the improvement of the quality of database in our ERP system, however not the expected improvement of the planning process support. Our expectation was and is to have a highly efficient planning system able to consider all the substantial limitations (capacities, material, preparations, staff etc.), the system that is able to prepare quality plants well and usable to advantage for the management processes. This all also with the possibility of fast re-planning and verification of realistic term of delivery – these are also key properties for our company that a planning system should have. In the course of last weeks we have been facing the decision whether we will wait further years and try to develop our existing planning system without clear cut guarantees of fulfilment of our expectations or invest in quality and proven solution for support of the planning process that has provable results in our field of expertise. We decided for investment in the proven solution by LOGIS, despite the highest acquisition costs. We are however convinced of fast return of this investment not only in the form of better services to our customers, but also in the form of optimization of costs in the area of production logistics. In LOGIS we found an experienced partner with top product i2 Factory Planner and offer of professional services in the area of change of planning process, of which we were convinced by a series of successful references in the Czech Republic. Mr. Tomáš Vojtík, executive director of the LOGIS Company adds: “Negotiations with BAST were unusually fast and efficient. The fact that the company has gone through implementations of various planning support tools is positive for us, because the people in the company have clear and comprehensive idea not only of the goal and benefits of the project, but also of the intensity and changes that will occur during the realization of the project. It is necessary to point out that it is a big challenge also for us to be successful in the environment, where our competitors failed. Concurrently I believe that the demandingness and maturity of the client will contribute to very good results of this project».

    About BAST

    The company BAST s.r.o. deals with complex processing of plate and production of steel plate parts. The company was established in 1991 and currently employs around 200 people. In 1999 the company was granted licence for production of parts and bodies for railway vehicles.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expert services and information technologies focused on improving the quality of management and competitive strengths of the customer enterprises. The supplies are realized in the form of projects with the aim of increasing management efficiency and developing business successes of the customers’ enterprises. Within its solutions, LOGIS applies advanced management and planning methods and procedures (best practices), including highly efficient information technologies from the field of supply chain management (SCM) and advanced planning and scheduling (APS).

    Global leader in production of professional illumination technology implements a production management and planning with LOGIS

    The company ROBE lighting s.r.o., leading global producer of mobile illumination technology used for illumination of scenes of concerts, theatre performances and other cultural events, initiated a project focused on increase of performance of corporate processes.

    Rožnov pod Radhoštěm, 23/2/2010

    e goal of the project shall be gradually fulfilled during a seven-month project, during which i2 Factory Planner, a tool for advanced planning and scheduling (APS) was used, as well as changes in the production planning process took place. Implementation of this demanding project was entrusted to LOGIS. „Our company ROBE lighting has already since its founding in 1993 been intensively developing, during the first twenty years of existence we have penetrated into the global top in our field of expertise; we belong to the three most important players in this branch of business. Our current position is a result of extraordinary standard of service, which we provide to our customers – we supply products of unique quality and top technological level to the market. We see a more significant potential for improvement and growth in last years in our internal efficiency. We have therefore already for a longer time been searching for a partner for this area on the market, in whom we would not have any doubts about his offering of only of a tool of globally accepted quality, but having also sufficient experience and positive references on an international level. I have to admit that we were surprised at the fact that we can find such partner only a half an hour drive from our seat in nearby Frenštát pod Radhoštěm. It is the LOGIS company. Its references in a series of domestic as well as global industrial enterprises lead us to believe that mutual cooperation will lead to common goal – increase of operational efficiency of ROBE lighting,” says Ladislav Petřek, the founder and co-owner of the company. Dalibor Konvička, managing director of the LOGIS Company adds: “We appreciate cooperation with ROBE lighting very much; we are always pleased by a possibility to cooperate with somebody, who managed to win recognition on global level. In our field of expertise we strive for achievement of the same and we believe that the cooperation will be inspiring in many aspects also for us. During the APS project we will create an interface for a corporate information system Microsoft Dynamics NAV. The supplier of the corporate information system PROVIS will participate in this step in a significant manner.

    About ROBE lighting

    Robe lighting is seated in the Czech Republic and manufactures innovative, high-quality mobile illumination and digital lighting products for professional entertainment and leisure time, architectonical and appearance-oriented industry.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expert services and information technologies focused on improving the quality of management and competitive strengths of the customer enterprises. The supplies are realized in the form of projects with the aim of increasing management efficiency and developing business successes of the customers’ enterprises. Within its solutions, LOGIS applies advanced management and planning methods and procedures (best practices), including highly efficient information technologies from the field of supply chain management (SCM) and advanced planning and scheduling (APS).

    LOGIS помогает компании Timken улучшить качество клиентского сервиса

    Применение инновационных технологий планирования позволит глобальному производителю стали достичь новых уровней качества клиентского сервиса и эффективности производства.

    Кантон, штат Огайо: 9.2.2010

    Компания LOGIS, чешский производитель программного обеспечения в области планирования и составления графиков работы оборудования, сегодня сообщила, о подписании соглашения по реализации своего продукта LOGIS Caster Scheduler и по предоставлению соответствующих услуг по внедрению компании The Timken Company, крупнейшего производителя конических роликоподшипников и специальных марок стали. «Мы гордимся тем, что можем нашим ноу-хау и нашими технологиями помочь такому предприятию, как Timken. Этот проект является для нас знаковым», – говорит Далибор Конвичка, генеральный директор компании LOGIS. «В процессе подготовки к проекту мы имели возможность поработать со многими специалистами и менеджерами компании Timken. Я должен сказать, что для нас было очевидно, что Timken был исторически одним из первых предприятий, которые решили использовать технологии инновационного планирования и составления графиков работы оборудования (APS). Мы очень рады работать вместе с этой компанией. Этот проект имеет все предпосылки для того чтобы стать успешным». «Подразделение Steel Group компании Timken использует инновационные методы и инструменты для планирования и составления графиков работы оборудования уже на протяжении многих лет. Внедрение программного обеспечения LOGIS Caster Scheduler позволит нам повысить качество нашего планирование и составления графиков оборудования и, благодаря этому, затем улучшить качество клиентского сервиса», – говорит Уильям П. Брайен – директор по Supply Chain and Supply Chain Economics. «Мы очень тщательно выбирали программное обеспечение и поставщика решения. Мы считаем, что LOGIS обладает передовыми экспертизой и технологиями, которые доступны в настоящее время на мировом рынке». В течение семимесячного проекта в Timken Steel будет разработан новый процесс планирования, в рамках которого будет использован продукт LOGIS Caster Scheduler. Начало промышленной эксплуатации запланировано на сентябрь 2010 г.

    О компании The Timken Company

    Компания Тимкен (NYSE: TKR, http://www.timken.com) крупнейшая в мире компания-производитель конических роликоподшипников и специальных марок стали, расположенная в городе Кэнтон, штат Огайо. Производимая компанией продукция и услуги находят свое применение в транспорте, промышленном оборудовании, электронике, горношахтном и буровом оборудовании, аэрокосмической и военной технике. Сегодня компания Тимкен насчитывает 25 тысяч сотрудников и имеет свои представительства в 27 странах мира.ИСТОЧНИК: The Timken Company

    О компании LOGIS

    Компания LOGIS специализируется на предоставлении консультационных услуг и внедрении информационных технологий в области повышения эффективности деятельности предприятий. В своих решениях LOGIS использует передовые методы Управления Цепочками Поставок (Supply Chain Management) и технологии Планирования и Составления Графиков Работы Оборудования (Advanced Planning and Scheduling).

    MSV Metal Studénka solves increasing complexity by application of APS Technologies

    MSV Metal Studénka, a.s., manufacturer of drop forgings and subassemblies for the railway industry significantly reinforced and modernized its production capacities at the turn of 2008 and 2009. Big investment in the production devices however induces changes that increase the complexity of management of order processing procedure. In order to ensure optimum use of the new capacities the company decided to implement concurrently with the investments in the production equipment also the advanced planning project (APS). The partner for implementing the project has on the basis of tender win become the LOGIS company.

    Studénka, 1/6/2009

    The company MSV Metal Studénka, a.s. is a direct successor of Vagonka Studénka, which was established in 1900. Today, MSV is a leading European manufacturer supplying drop forgings, pressed pieces and subassemblies for railway and other industries. MSV Metal Studénka a.s. is a member of International Railway Systems S.A. seated in Luxembourg. Ing. Jaroslav Zajíc, CSc., the managing director and member of the Board of Directors comments on the advanced planning project as follows: “In several recent months we have been investing significant means in the extension of production capacities of the company. A series of operations we used to carry out in cooperation will now be realized by our own forces. The extension of production however brings about greater demands for its management and planning. Efficient coordination of the entire spectrum of production capacities of our company represents a very extensive task. We know that it will be the quality of production that will decide on how efficiently we can use the new equipment. In the interest of maximum evaluation of our investment we therefore decided to reinforce current system of management of the company by application of advanced planning system (APS). We expect it to increase the reliability of supplies to our customers as well as to return rapidly the investment into the production equipment. We decided to issue a tender for supply of the advanced planning system. We did it in spite of the fact that we were very satisfied with the products and services of LOGIS company that delivered the existing ERP information system to us. LOGIS is nowadays undoubtedly one of the most important suppliers of APS systems in the Czech Republic. We were however very well aware of the fact that the ERP and APS systems are completely different and that the positive experience obtained with the supplier of one tool do not necessarily have to predetermine his abilities to be a supplier of a different tool with the same quality. We were getting to know from other suppliers furthermore repeatedly that the APS solution of LOGIS company is top class, but too expensive. The result of our tender however proved that the i2 APS system by LOGIS is really the best solution, and, in the meantime, not the most expensive one. A series of suppliers was suggesting us in the course of tender proceedings to replace our existing ERP system with another one with the aim to improve the planning function. We refused this way in the very beginning though. We are satisfied with the existing ERP system FACTORY ES. The functions provided by this system in the area of corporate administration suit our needs. Based on the experience of other companies we also know that the replacement of ERP system in the area of planning and management does not lead to any remarkable improvements. The LOGIS company won the tender proceedings not only because of the extraordinarily efficient technology at favourable price, but also the quality of consulting services. The LOGIS specialists convinced us in the course of the tender not only with their knowledge of handling of the functional logic of the newly offered product, but also with their professional attitude to the analysis of the initial process of planning and concrete proposals for its improvement. Important role was played also by the fact that LOGIS is probably the only supplier in the entire central and eastern Europe specializing for a long time in the area of planning of order processing in the production enterprises and has been realizing most of its projects right in this area. LOGIS is also able to apply its solutions not only on the domestic market, but also abroad, and develops some specific solution components on its own. And this was also very important for our company, which is a member of an international group of companies IRS Group. Jaroslav Zajíc adds the following to the procedure and results of the project: “Professional approach of the LOGIS consultants and good orientation in the issues of management and planning of the production process they proved in the tender, was accompanying the entire system implementation. LOGIS was achieving above-standard results in this regard also in the past. This time it was no different. The biggest surprise for me however was the big progress in the project management methodology. Compared to the ERP system implementation LOGIS carried out more than ten years ago, we knew the schedule of the project up to the level of the individual activities, rights and duties of both contracting parties as well the detailed description of solution of above-standard situations already since the moment of signing of the contract. Thanks to the new management methodology the project was running smoothly and the goals were achieved. Now we can plan and management the production much more efficiently. We can specify the terms of order processing much more precisely and manage the stock of material and semi-finished products with much better overview and with higher precision degree. I expect these improvements to manifest soon also in the quantifiable parameters of the efficiency of the enterprise like the stock rotation, delivery performance or the length of transit production time.” The executive director of LOGIS Ing. Tomáš Vojtík comments on the project progress as follows: If we abstract from the requirements for technical solution of the project, we can state that the key factors of success of the project focused on the change of processes undoubtedly include the work of the project team and management support. It was a pleasure for me to participate in regular control days in the course of implementation. We could see how successfully the project team was coping with the pitfalls of the implementation like for example the tasks for data preparation, creation of planning model with regard to the bottlenecks of the MSV production process and change of long-time patterns in their routing activities. I am glad that our methodology and approach to implementation were accepted by the project team and management of MSV and used as a means to achieve the project goal.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    Майкл Дж. Хилбрик был назначен на должность Вице-президента по Металлургии компании LOGIS

    Компания LOGIS сегодня сообщила, что Майкл Дж. Хилбрик был назначен на должность Вице-президента по Металлургии (Vice President of Metals).

    Френштат п.Р., 23.4.2009 г.

    Как Вице-президент по Металлургии (Vice President of Metals) компании LOGIS, Майкл Дж. Хилбрик будет отвечать за управление глобальными коммерческими операциями, направленными на улучшение эффективности производства и возможностей поставок металлургических предприятий. Его первой задачей будет создание сети партнёров и прямые продажи. «Мы рады, что Майкл решил связать следующую главу своей профессиональной карьеры с нами», – говорит Далибор Конвичка, генеральный директор компании LOGIS. «Его опыт и кругозор в области управления металлургическими компаниями, в частности опыт планирования и составления графиков работы оборудования является значительным усилением нашей экспертизы». «Я горжусь тем, что могу работать с такой компанией, как LOGIS, – говорит Майкл Хилбрик. «Как представитель компании i2 Technologies я сотрудничал с людьми из компании LOGIS на протяжении многих лет и убедился, что они выбрали своей стезёй бизнес по улучшению производственных процессов заказчиков. LOGIS Caster Scheduler – это отличный продукт, имеющий все предпосылки для широкого распространения в металлургической промышленности во всём мире». Майкл Хилбрик проработал более 25 лет на металлургических предприятиях; четырнадцать лет заведовал отделом планирования в компании Inland Steel, 12 лет работал в компании i2 Technologies, где занимал должность Вице-президента по Металлургии (Vice President, Metals).

    PAPCEL commenced the APS implementation project

    The company PAPCEL, a.s., a traditional Czech manufacturer of paper-making machines and technological equipment, has decided to enhance efficiency of its management system. During the upcoming half year, advanced planning technologies (APS) will be deployed in this company. Company LOGIS have become the implementation partner of this project. The i2 Factory Planner system will be implemented during the project.

    Litovel, 1/7/2008

    of PAPCEL production is designed for export. On May 15, 2008, the company PAPCEL initiated the APS implementation project of i2 Factory Planner system. The project will take place in three implementation phases in total duration of 7 months. Ing. David Dostál, Chairman of the Board of Directors of PAPCEL, quotes the following concerning the project: „PAPCEL is a fast growing company – we have doubled our sales in the last three years and we do not want to be down-to-earth with our future goals. We feel an increased interest in our products. However, production capacity of our business remain the same, which is why it is more and more complicated to maintain economic effectiveness, as well as promptness, reliability and flexibility in fulfillment of our orders. The PAPCEL orders are characterized in their high complexity, low repeatability and high proportion of creative work. Therefore, managing the realization of such orders is very demanding. You need more than just a pencil and paper or usual software tools for these purposes. Available resources of our company must be utilized to the maximum extent, which is why we shall deploy highly efficient advanced planning technologies. Deployment of such technologies is not a trivial matter. We shall change business processes, our people will have to handle new management tools. However, we are sure that the enhanced performance of the business management system is a precondition of the maximum leverage on our business opportunities. It is a necessary condition of our success.“ Ing. Ivan Dzido, Executive Director of PAPCEL, adds: „A couple of years ago we were sure that the way to resolve problems was clear – we would select some modern ERP system, and achieve needed results through the system implementation. We shall gain control of the main company process and learn to manage it effectively. This will then result in stock savings, higher production throughput, short and reliable delivery terms. We carried out the selection of ERP supplier, when we participated in the Inspiration conference, where a number of contributions were shown, in which Czech business representatives informed about results achieved by improved performance of their business management systems through advanced planning technologies deployed. All the projects presented have been supplied by LOGIS who is specialized in these problems. The conference became a real inspiration to us. We could compare results of communication with both ERP and APS systems customers and suppliers and we came to the conclusion that the high-performance planning system of APS class was definitely able to increase value to our business. We have chosen LOGIS as an implementation partner. We were made familiar with results of a number of projects of this company, which implements advanced planning technologies at their customers in order to improve delivery capabilities and operating effectiveness. We have to state that we have not found another supplier who would be able to present similar results of their projects nor similar understanding of our needs. Our decision for LOGIS was unambiguous.“ Ing. Dalibor Konvička, General Director of LOGIS company, says to the project the following: „Our new client shows high commitment to change their business, determination to improve the performance of the main business process to the level comparable with leading world authorities in the field. At the same time, it is clear to them that that they have to cope with a number of changes and overcome many obstacles to be successful. We believe that our planning technologies, know-how and rich experience with successful tuning of performance of the main business process in different companies will help PAPCEL achieve their goals.

    About PAPCEL

    he joint-stock company PAPCEL, a.s. has been manufacturing machines and technological equipment for paper-making industry, mainly for complete lines of paper machines and stock preparation plant, for nearly 60 years. Company provides on-order products, repairs, renovations, reengineering of production units and entire technologies. Spare parts and complete after-sales services are ensured for the equipment supplied. An overwhelming majority of PAPCEL production is designed for export. Nearly 300 employees participate in project realization. They have available all needed pre-production departments, technical and technological development, engineering, design, testing room, servicing and namely manufacturing premises and assembly halls with all technical equipment for the machine engineering production required. In it’s history, the company have supplied more than 70 new or reengineered paper-making lines. In the period 2004-2006, more than 35 stock preparation lines have been commissioned just in the Eastern Europe territory.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    BONATRANS enhance their operating effectiveness

    BONATRANS GROUP a.s., the largest European producer of rail wheels and wheel sets, will deploy the Advanced Planning and Scheduling technologies (APS) to increase their job realization process throughput and use their market opportunities even better. The i2 Factory Planner system from i2 Technologies will be implemented by LOGIS company in the course of 2008.

    Bohumín, 17/4/2008.

    Peak APS system to increase main business process performance

    BONATRANS GROUP a.s., is the greatest European manufacturer of rail wheels and wheel sets. BONATRANS GROUP a.s. export an overwhelming majority of their products to more than 70 world countries. Bonatrans are systematically working on the ability to supply high-quality production is continuously growing volumes. Indeed, these efforts require investments in manufacturing capacities and control system. Currently, the implementation of the Advanced Planning and Scheduling represents the most significant investment focused on improvement of the management system efficiency. Ing. Pavel Lazar, MBA, General Director and member of the Board of Directors of BONATRANS GROUP a.s. comments this intent as follows: „The main goal of this project is enhanced production throughput. This means that we want to be able to make even more production volumes than so far using the same resources. This will only be possible if we substantially increase the efficiency of our management system. However, the potential of our existing management system tools have already been exhausted. Therefore, we are purchasing the APS system enabling us to compile high-quality plans. Thanks to them we shall then we able with higher accuracy and effectiveness to coordinate our activities associated with job-order realization. We pursue success with high level of commitment and we do not admit we might not achieve our goal. Our supplier selection criteria were also subject to this. Who aims as high as us must not leave anything to chance – he/she must work with the best, cannot afford an average. The results achieved by LOGIS when implementing the APS systems from i2 Technologies production and extraordinary and are unparalleled in our region. Our choice is clear.“ „We are glad we have an opportunity to work with someone so committed and remarkably growth-focused“, says Ing. Dalibor Konvička, Chief Executive Officer of LOGIS company. „We can show a remarkable extent of tenacity too. And because teams tuned in this way will have state-of-the-art technologies available and will be able to use decades of our experience with APS technology implementations, we do not admit other result than success. I believe Bonatrans will become one of our clients who have managed to make best profit from APS technologies.“

    About BONATRANS GROUP

    BONATRANS GROUP a.s., is a modern and prosperous corporation, being the greatest European manufacturer of rail wheels and wheel sets. BONATRANS GROUP a.s. export an overwhelming majority of their products to more than 70 world countries.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    Implementation of APS in company MEDIN

    MEDIN, a.s. a traditional Czech manufacturer of medical instruments decided to support the efficiency of its management system by use of advanced planning technologies (APS). The implementation partner of this project is company LOGIS. During the project, whose completion is planned to the end of this years, will be implemented the APS system i2 Factory Planner.

    Nové Město na Moravě, 15/4/2008

    Velocity, reliability and flexibility in supplies of medical instruments

    On 15th April 2008 the MEDIN company started the project of the APS system i2 Factory Planner implementation. The project will be implemented in three stages with total duration of 7 months. Mr. Vladislav Ostrejš, MBA, the managing director of the plant states the following to the reasons of the project implementation: “MEDIN is generally known by high quality of its products. Furthermore we want to offer to our customers also high quality services, especially shorter delivery terms with higher time-reliability of supplies. We would like to effectuate nearly all the supplies that we provide on the order basis already within 2 days from ordering date. Our goal in deliveries of contractually agreed supplies is 100% fulfilment, with possible delay just in a completely extraordinary situation. In order to be able to achieve these goals we decided to invest into the development of our management system which will be this year enhanced by an advanced planning system. However, the increased customer satisfaction is not the only goal, for which we have decided to invest into the advanced planning project. Another area, in which we feel the opportunity, is the improvement of operational efficiency of our company. Above all, we are interested in the increase of throughput, where our objective is the throughput increase 10% achieved with the presently existing company resources. In selection process of supplier and solution we decided for LOGIS, which has more than ten-year experience with the implementation of the top APS solutions from i2 Technologies Inc. The results of projects implemented by LOGIS in a series of Czech manufacturing plants or abroad are remarkable. We believe that also in our company LOGIS will succeed in achieving of effects that will contribute to the growth of our competitive strength.” “Practically in every field of production the manufacturers are exposed to still more demanding requirements of their customers” says Mr. Dalibor Konvička, managing director of LOGIS and continues: “Especially the requirements for velocity, due date performance and reliability of supplies increase. However, the price paid for better service to customers must not afflict the economic results of the company. Still, the overwhelming majority of producers can not achieve such goal without substantial increase of the efficiency of their management system. In recent years the advanced planning technologies are applied more often to increase the efficiency of management, to manage the growing complexity and dynamics of order fulfilment. We are pleased that the MEDIN has joined the enterprises, for which our technology and know-how represent an opportunity for future development of the enterprise.»

    About MEDIN

    MEDIN, a.s. is a traditional Czech manufacturer of medical instruments. Decisive share of production and sales form the tools for stomatology, special surgery, traumatological implants and total joint protheses. The main goal of the company is to become a modern European company operating on the global market, able to foresee the needs of its customers and adapt to them by the continuously improving system of the services provided.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    SLOVENSKÉ ENERGETICKÉ STROJÁRNE apply APS technologies to manage growth opportunities

    The engineering company SLOVENSKÉ ENERGETICKÉ STROJÁRNE a.s. (SES a.s.), member of J&T group, faces considerable opportunities of order volume growth. The precondition for good management of these opportunities however consists in ensurance of higher quality of the management of order execution process. In order to ensure this requirement, advanced planning tools by i2 Technologies will be applied. The implementation partner of the project is the LOGIS Company.

    Tlmače, 4/10/2007

    SES a.s. with more than two thousand employees belongs to significant global suppliers of boilers for power plants, heat plants and incineration plants. Since 2006 it has been a part of consolidated entity titled J&T. The J&T group is an influential figure in the area of investments in the Czech and Slovak industrial businesses with central focus on power engineering and machinery. Extraordinary boom in the area of power engineering constitutes a good precondition for meeting one of the strategic goals of the company — to become the most important boiler-manufacturing company in Central Europe. Billion contracts concluded this year and last year realized for example in Chile, Brazil or Turkey almost doubled the revenues achieved in 2006 already during the following two years (from 3.6 billion SKK to a level of 7.5 billion. SKK in 2008). This rapid growth of sales brings about not only the radial increase of volume of production in the parent plant in Tlmače, but will also require reopening of the facility in adjacent Želiezovce, where up to 200 people should be gradually able to find employment. Another side-effect of the rapid growth of the company is the substantial increase of the scope of cooperation regarding especially the non-pressure components and also the increase of volume of purchased material. More complicated manufacturing logistics together with the customer requirements for shortening of delivery lead times impose much higher demands for tools used for support of production management and planning. Managing director of the SES a.s. Company and Ing. Martin Paštika, MBA describes the management expectations as follows: “ We could say in a single sentence that the main objective of the i2 Factory Planner tool implementation consists in essential improvement in quality of the production management. We are interested especially in the throughput improvement, as it could become a critical barrier in our way towards radical increase of turnover. Another important parameter we will monitor is the suppliers’ reliability, because this indicator in our field of expertise is extremely accentuated and the failure to meet deadlines has significant effect on the resulting price of delivery. Qualitative improvement in the area of production management should affect also the duration of production lead times and thus the inventory turnover. In terms of our business activities we acquire a tool that will provide us with important information about term possibilities of production for new businesses in link to actual utilization of capacities.” Supplier selection criteria are summarized by Ing. Jiří Paštika, MBA, financial manager of SES a.s.: “As we want to rank among the best world manufacturers in this field of expertise, we want the same also from our suppliers. Therefore our first requirement was to verify the function of the product on global scale — the product of the American company i2 Technologies complies with this condition completely. After all, their customers include companies like General Electric, Caterpillar, Honeywell and many others. Another condition of ours, direct support in the Czech and Slovak Republic, has also been complied with here – the supplier of this project, LOGIS, has been providing it for already ten years. Two reference visits in the businesses in the identical industrial enterprise of similar size and volume of production, which LOGIS, as the only one from the applicants was able to arrange for, in fact decided on the winner of tender proceedings. Furthermore the selected supplier meets the important criterion of acceptable ratio between the price and expected revenues. The approach of the supplier during the entire tender was highly professional.” “Planning functions of classic ERP type business information systems of even the biggest world producers by no means meet the requirements of the SES Company for complex and concurrently flexible system of planning and control of customized production”, as added by Mgr. Jakub Nosek, MBA, Managing Director of Atwave Consulting Company, which was encharged by the SES Company management with the organization of tender for supplier of production control and planning system. “Right in the beginning we also rejected the use of crutches like sophisticated macros in MS Excel, which can be used for management of a simple series production and only with many limits. After a profound analysis we came to a conclusion that the existing corporate information system includes a quality database, which can be used for application of sophisticated planning tool from APS category (Advanced Planning and Scheduling). Therefore we approached the biggest global figures in the area of APS, which operate on the Czech or the Slovak markets including the leader of this category in the Central and Easter European region, the LOGIS Company, supplying tools by i2 Technologies. After the initial presentations of the companies we had a heavy head as all of them were promising an elegant and simple solution. However, already the second round consisting in reference visits has shown a clear picture of the abilities and experience of the individual implementation companies. Except for LOGIS, which offered us two visits in companies with similar production characteristics, all of the applicants had problems to present any functional reference in a company, whose production would, though only partially, correspond to the production of SES, a.s. The validity of selection of the LOGIS company as the supplier of the APS project was also confirmed by prime pre-implementation study. This is how the Atwave Consulting Company managing director recapitulates the tender proceeding. Ing. Tomáš Vojtík, the executive director of LOGIS makes the following remark regarding the tender proceedings: “The entire process of selection was fast and transparent, as well as the contract negotiations. We appreciate the ability of our client to focus on important matters and not to scatter the energy by compiling and evaluating complicated questionnaires focused on detailed functionality of software, questionnaires that make an impression of conscientiousness and respectability in selection, but which often attempt to compare the incomparable and in which the view of those matters decisive for the resulting value of the project is usually lost. Our specialists will be operating intensively in the SES Company for a period of 10 months with the aim to create, after the completion of the project divided in three stages, premises for shortening of production lead time and significant improvement of timing reliability of deliveries. The contract that has just been signed covers also our support in further 18 months after the completion of the implementation project. The consulting in the prearranged extent will thus be focused on the use of the outlined expectations for improvement of the aforesaid output parameters of the SES Company.”

    About SLOVENSKÉ ENERGETICKÉ STROJÁRNE

    lovenské energetické strojárne, joint stock company (SES a.s.) is an engineering company with more than 55 year history and belongs to significant suppliers of boilers for power plants, heat plants and incineration plants on the global market. SES a.s. manufactures and supplies steam boilers for combustion of coal, oil, gas and biomass and other devices that meet the most demanding requirements for environmental protection with achieving high efficiency and long-term serviceability. The company provides for complex system of services in power engineering: development, designing, production, assembly, start-up, operator training and service.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    Престижная оценка результатов проекта APS в компании Trinecke Zelezarny

    Проект инновационного планирования металлургического производства в компании Trinecke Zelezarny, единственный европейский проект, ставший лауреатом престижного конкурса THE COMPUTERWORLD HONORS PROGRAM в категории Manufacturing за 2007 год. Генеральным подрядчиком по проекту была выбрана компания IBM. Субподрядчиком по внедрению решения выступила компания LOGIS, которая наряду с программным обеспечением от компании i2 Technologies внедрила также собственные разработки.

    Тршинец, 9 июля 2007 г.

    Конкурс Computerworld Honors (Computerworld Honors Program) проводится некоммерческой организацией Computerworld Information Technology Awards Foundation. Каждый год члены Конкурсного Комитета Computerworld Honors, группа из 100 председателей правлений и исполнительных директоров ведущих мировых компаний в области ИТ, номинируют организации, которые, по их мнению, добились исключительных результатов при внедрении информационных технологий в 10 разных категориях промышленности. Конкурсный комитет выбирает организации, чьи результаты внедрения информационных технологий особо заслуживают внимания с точки зрения оригинальности подхода, масштабности и пользы для компании. 4-го июня 2007 г. лауреатам 2007 года были торжественно вручены медали и награды в Аудитории Эндрю У. Меллона в Вашингтоне D.C. Единственным европейским проектом, лауреатом в области производства (Manufacturing) стал проект Инновационное планирование металлургического производства в АО «Trinecke Zelezarny». Этот проект оценили как беспрецедентный по успешности внедрения, несмотря на чрезвычайную сложность и динамичность металлургического производства. Инж. Йиржи Циенциала, генеральный директор и председатель правления компании Trinecke Zelezarny, комментируя результаты конкурса, сказал: «Мы высоко ценим достигнутый успех. Такая высокая оценка является подтверждением того, что в области управления металлургическими производствами Trinecke Zelezarny является одним из мировых лидеров. Результаты повышения эффективности производства, достигнутые в результате внедрения проекта, мы теперь можем использовать не только для сокращения расходов, но также для повышения производительности, для сокращения цикла исполнения заказов, для дальнейшего повышения надёжности сроков поставок и для повышения возможностей оперативного реагирования на новые требования заказчиков».

    О компании TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY

    Компания Trinecke Zelezarny, основанная в 1839 году, является металлургическим предприятием с замкнутым металлургическим циклом производства. Численность сотрудников компании около 5520 человек. Trinecke Zelezarny это крупнейший производитель сортового проката в Чешской республике. Предприятие является одним из ведущих промышленных производителей в Европе. Сортамент продукции включает в себя: катанку, рельсы, специальные стержни, арматурная сталь, листовой прокат, бесшовные трубы и различные профили. Годовой объем выпуска стали достигает 2,4 млн. тонн, что в денежном эквиваленте составляет около 31 млрд. крон.«Trinecke Zelezarny» и логотип TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY являются зарегистрированными торговыми марками компании АО Trinecke Zelezarny.

    О компании LOGIS

    КомпанияLOGIS специализируется на предоставлении консультационных услуг и внедрении информационных технологий в области повышения эффективности деятельности предприятий. В своих решениях LOGIS использует передовые методы Управления Цепочками Поставок (Supply Chain Management) и технологии Планирования и Составления Графиков Работы Оборудования (Advanced Planning and Scheduling).

    Проект внедрения APS в Trinecke Zelezarny – ИТ Проект 2006 года

    Проект по инновационному планированию металлургического производства в компании Trinecke Zelezarny, внедрённый компанией LOGIS, стал ИТ Проектом 2006 года.

    Френштат под Радгоштем, 5.3.2007

    CACIO, Чешская ассоциация менеджеров участков информационных технологий, которая объединяет высших руководителей в области информационных технологий, традиционно ежегодно рассматривает и выбирает лучшие ИТ проекты, реализованные в Чешской республике. В этом году в конкурсе участвовало в общей сложности 22 проекта. Из них экспертная комиссия отобрала для второго тура конкурса 8 проектов. Результаты финального тура конкурса были торжественно объявлены 27.02.2007 на торжественном мероприятии в эксклюзивных залах дворца Жофин. Проект внедрения инновационного планирования металлургического производства в компании Trinecke Zelezarny удостоился титула ИТ проект 2006 года. Этот проект, внедрение которого было выполнено компанией LOGIS, длился 18 месяцев. Рамки проекта охватывали: сталеплавильный цех, прокатные цеха, подготовительные цеха, экспедицию. Был внедрены модули Factory Planner и Material Allocator, а также модуль LOGIS Caster Scheduler. Указанные модули были успешно интегрированы с учетной системой предприятия — ERP (SAP). Кроме упомянутых выше призов, проект был также номинирован на всемирном конкурсе THE COMPUTERWORLD HONORS PROGRAM. Соответствующая грамота о номинации констатирует, что достигнутые результаты являются беспрецедентными для Европы. Компания LOGIS благодарит коллектив предприятия Trinecke Zelezarny за исключительно высокий уровень сотрудничества при реализации проекта, без которого успех этого проекта был бы невозможен. Мы выражаем благодарность также нашим партнёрам, компаниям i2 Technologies и IBM.

    О компании TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY

    Компания Trinecke Zelezarny, основанная в 1839 году, является металлургическим предприятием с замкнутым металлургическим циклом производства. Численность сотрудников компании около 5520 человек. Trinecke Zelezarny это крупнейший производитель сортового проката в Чешской республике. Предприятие является одним из ведущих промышленных производителей в Европе. Сортамент продукции включает в себя: катанку, рельсы, специальные стержни, арматурная сталь, листовой прокат, бесшовные трубы и различные профили. Годовой объем выпуска стали достигает 2,4 млн. тонн, что в денежном эквиваленте составляет около 31 млрд. крон.«Trinecke Zelezarny» и логотип TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY являются зарегистрированными торговыми марками компании АО Trinecke Zelezarny.

    WALTER ENGINES is tuning execution of the process of fulfilling orders with LOGIS

    The WALTER ENGINES company, a traditional manufacturer of aircraft engines, has launched a project with the objective of increasing the reliability of deliveries and increasing production flow. This purpose will be fulfilled by means of a qualitative change in the process of planning and managing production using the i2 Factory planner advanced planning system from i2 Technologies. The partner during the realization of this project is the LOGIS company.

    Prague, 21/4/2006

    The WALTER ENGINES company is a traditional manufacturer of aircraft engines and their components. Its clients include Rolls-Royce, SNECMA and Turboméca. In the field of the aviation industry in which WALTER ENGINES operates, demands for quality, delivery reliability, reducing deadlines for delivery and overall flexibility of reactions to changing conditions, are increasing continuously. This fact has led the management of WALTER ENGINES to decide on a fundamental change in the process of planning and management. In connection with this Václav Havlan, the financial director of WALTER ENGINES, says, “Our company has undergone a number of changes in recent years, with one objective – reinforcing our own competitive abilities. We are one of the world leaders with regard to the quality of our production. We will also learn how to be a faster, more reliable and flexible supplier; this will open the door to further growth. We now know what activities we will be able to develop and this does not concern an intention of growth expressed simply in percentage units. From this, we derive the significance of our project, this also determined our approach to the selection of a supplier and solution. The i2 Factory Planner from i2 Technologies is certainly an excellent product, but the experience and abilities of experts from LOGIS in the sphere of advanced planning truly have no competition here. These abilities don’t end with knowledge of the APS system; indeed we consider excellent knowledge of their own product a matter of course. We particularly appreciate how LOGIS manages to combine the company targets of its clients with the services and technologies that it provides and the consummate ease with which it orientates itself in specific company situations. We devoted more time to the performance of a selection procedure than we originally intended. However, we managed to use the time well and some of our ideas had time to mature. For example, our original idea that the most suitable supplier of an APS system would be the one who is our ERP supplier, came to nothing. Because the chief value lies not so much in the product but in the ability of your supplier to achieve the best result.” Production at WALTER ENGINES is divided into three areas: manufacture of aircraft engines, general repairs of aircraft engines and manufacture of components for the aviation industry. A great number of demands for manufacture and assembly of components, deliveries of materials from sub-contractors or components from cooperating companies, continuously arise in all these areas. All inputs must then be prepared at the correct time for assembly or shipping. But the matter doesn’t end with managing the coordination of production activities. Production is only part of the logistics chain. The activities of purchase and sales are directly connected to production. In all these areas small and larger surprises continuously occur: the client changes the requirements, the sub-delivery from the supplier is available at a different time than we originally assumed, or a problem occurs in production. Even though the situation changes constantly, the speed and reliability of deliveries remains one of the primary customer requirements. In WALTER ENGINES much better management of these situations than previously is the priority. The objective is to react to each change in situation by quickly finding the best solution, which is expressed by an updated plan. A plan that will be executed quickly, a plan that will enable us to continuously manage unexpected circumstances and to make the most of the situation. “Of course we plan production in the Walter factory, even today and without APS,” says Petr Kocián, manager of logistics at WALTER ENGINES, continuing, “To keep up with the requirements of our clients, we have been using planning functions based on the traditional concept of MRPII for a number of years and we have gradually perfected these with our own upgrades, such as output groups, programs in Excel, etc. However, while using these we encounter problems more and more frequently with the preciseness of the plan, the ability to react quickly to changes or the fact that the plan is very time consuming to maintain. We were frequently disappointed when we found a solution after much hard work and it was then shown that we had caused a much greater problem in another area. Problems that were caused, in the interests of fulfilling our obligations, by the need for dispatch or, if you like urgent management, consisting frequently of extinguishing a fire or in shooting from the hip. Only the minimum of time and energy remain for any other systematic improvement of our output, for example reducing delivery deadlines, greater flexibility of reactions to the customers’ demands or better coordination of deliveries. Consequently, we decided on a fundamental step – a change in the process of planning production using instruments for advanced production planning. We know that this change won’t be easy, from the technical aspect and the human aspect. We’ll be changing not only traditional work procedures and habits, but we’ll also show our cards with information that we need for management, but which is difficult to acquire today, to people.” The project team has a demanding task before it – to prepare technical conditions, train people and realize a change in the planning process within the whole sales–production–purchase chain within six months. “In spite of the fact that today WALTER ENGINES is markedly more advanced than most companies using traditional ERP systems in its ability to manage production, we’re convinced that the prepared change will require significant dedication from all members of the team,” commented Vladimír Seibert, executive director of the LOGIS company. “Over the course of time we’ve become closely acquainted with the people from WALTER ENGINES. We’ve encountered the management here, which understands that a change is something that will provide the company with the opportunity for further development, which does not see a risk to its own positions in the change and particularly, which is capable of timing and realizing the change correctly. In my opinion, this standpoint is a very good condition for the success of the project that has just been launched. A project that LOGIS, the same as WALTER ENGINES, approaches with maximum responsibility and dedication.”

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    ŽĎAS will be using an advanced production planning and scheduling system from IBM, LOGIS and i2 Technologies

    At the beginning of this year the project for the implementation of an advanced production planning and scheduling system commenced in the engineering–metallurgical complex of ŽĎAS, a.s., with registered office in Žďár nad Sázavou. IBM Czech Republic and its alliance partner, LOGIS are the suppliers of this project. The implemented product is the i2 Factory planner from i2 Technologies. The objective of the project is in particular to improve the performance of production and logistics parameters, which includes not only reduction of the continuous time necessary for production and increasing the reliability of fulfilment of the production plan, but also reduction of the volume of stores of incomplete production and materials. In addition to this the improvement in deliveries to the customer and in the economic parameters of production, such as evaluation of the production plan and the planned business cases, will also be manifested positively.

    Žďár nad Sázavou, 5/4/2006

    Qualitative improvement of the production planning and management process is the purpose of the contract that was signed with ŽĎAS, a.s. (ŽĎAS) following thorough preparation at the end of last year. The suppliers of the project, with the working title of the “APS Project” are IBM Czech Republic and LOGIS, which operate on the Czech market in the sphere of APS/SCM as alliance partners. The i2 Factory planner product from i2 Technologies is the implemented product. “ŽĎAS has been profiling itself as a customer-orientated company for some time now,” said managing director Ing. Miroslav Šabart, continuing, “In today’s highly competitive environment this is a condition for success. Even though we’ve been achieving significant improvements in this field in recent years, which apart from anything else have also been reflected positively in our economic management results, reserves still exist. One of the areas where we see opportunities for improvement is better coordination throughout the entire supplier-customer chain, starting with purchase and ending with sales. This is why we’ve decided on a project of advanced production planning (APS Project). We’ve chosen IBM and LOGIS, who offered a state-of-the-art solution tested in many projects abroad and at home, as partners for its realization.” According to Ing. Vladko Šlezinger, Industry leader, IBM Business Consulting Services, by combining the global strength and expertise of IBM in the sphere of SCM and implementation of information systems with state-of-the-art technologies from i2 Technologies and the abilities of LOGIS in successfully realizing APS/SCM projects, ŽĎAS will gain the opportunity to adopt the best business procedures (so-called best practices), know-how and advanced information technology available in the Central European locality. Thanks to this, it will be capable of reacting to changes in the situation more sensitively by quickly finding the optimal solution and will learn to achieve higher speeds, reliability and flexibility with reduced costs. “A healthily developing company is aware that without continuous pressure on the improvement of customer services and its own operating perfection, future success on ever more demanding markets is hard to imagine,” said Ing. Vladimír Seibert, executive director of LOGIS. He added, “In this project we have demanding targets before us, such as increasing the reliability of the fulfilment of plans, reducing the continuous time necessary for production or reducing the volume of stores. To achieve these targets it’s essential that we build a realization team that will be able to manage not only the technical aspect of implementation of the APS system, but also – in the first place – the management of changes connected to the new company planning process. For this reason, we released specialists to the project team, who have experience from successful projects in a number of engineering companies here and abroad.” Ing. Igor Kliment, assistant to the production director and coordinator of the APS project on the part of ŽĎAS, adds, “We really devoted a lot of attention to the preparation of the project team on our part. Because the project will affect a number of activities, which have been going on in our company without change for many years, we had to take into account not only the expertise of the individual members but also their ability to accept and enforce the change, while putting together the team. I believe that we’ve managed to put together the team so that it will truly fulfil the demanding tasks provided by the project.” Thorough preparation preceded the launch of the project. A number of meetings took place at the level of specialists on both sides, the objective of which was to evaluate the suitability of the proposed solution and to assess the consequences of introducing it in the conditions of the ŽĎAS company. In connection with this, Ing. Libor Šlechta, project supervisor of IBM, says, “From the very beginning ŽĎAS has approached the project very responsibly. We soon agreed that the APS project was not primarily an information project, but that by its scope and the complexity of the connected changes it passes through all the decisive divisions of the company. Thanks to this, key users – representatives of the specialist division – entered the game and first acquainted themselves with the experience from application of the proposed solution in similar manufacturing companies and then, together with the supplier’s specialists, they worked up a proposal for the process of realization of a business case using APS and evaluated its effects. Only then did we start further meetings, which concluded with the signing of the contract. The responsible approach that ŽĎAS took within the scope of preparation of the project guarantees good cooperation during its realization.” The project in ŽĎAS is divided into two independent phases. The first is focused on the sphere of engineering production. In the second phase, expansion of APS functionality into the metallurgical production section will occur. “A long-term Unification project is taking place in our company in the IT division, the objective of which includes the technological and functional renewal of our information system. APS is becoming one of the key components integrated into the ŽĎAS company information system. Coordination with the Unification project has influenced the definition of the extent of the individual APS project phases and its overall period of duration. I believe that within the scope of the APS project, together with our partners, we’ll manage to establish not only a system on a high technological level, but also an instrument with which we will more effectively use the data riches stored in our company information system to the benefit of our company,” said Ing. Pavel Kantor, manager of the informatics department of ŽĎAS.

    About ŽĎAS

    ŽĎAS, a.s. is involved in the manufacture of rolling mill equipment, shaping machinery and instruments, hydraulic elements, reconstruction and modernisation of machinery and supplies of ingots, castings and freely forged pieces. The most important customers of ŽĎAS include VOLKSWAGEN, VOEST ALPINE, Škoda Auto, Třínecke železárny, HAYES LEMMERZ AUTOKOLA and many other domestic and foreign clients. The company’s mission is to manufacture and supply products and semi-finished products of a high utility value, in the required quality and to provide the corresponding services and to adhere to the corresponding safety and environmental regulations.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    VOP-026 Šternberk, s.p. implements a system of advanced planning

    VOP-026 Šternberk, s.p., a leading Czech military repair plant have concluded the Agreement on Supply and Implementation of system i2 Factory Planner for advanced planning of production with the LOGIS company.

    Šternberk, 22/12/2005

    VOP-026 Šternberk, s.p. (VOP-026), a leading Czech military repair plant have concluded the Agreement on Supply and Implementation of system for advanced planning of production (APS) with the LOGIS company. During the eight-month project, the i2 Factory Planner system from i2 Technologies will be implemented. Šternberk VOP-026, a traditional service centre of military armoured wheeled vehicles was one of the few Czech military repair plants that was able to cope with the radical change of the situation in the Czech army related to significant reduction of the army vehicle fleet. The decline in the volume of military orders was successfully compensated in the past by obtaining orders from the civil sector. At present, the main customers include producers of construction machinery — FERMEC (Great Britain) and SCHAEFF (Germany) – members of the TEREX Corporation supranational group. The performance of orders from the civil sector is ensured by an independent engineering division, for which the system of advanced planning of production i2 Factory Planner is primarily used. Ing. Martin Smolka, Financial Manager of VOP-026, comments on the decision to implement the system of advanced planning: “The fact that VOP-026 is a state enterprise does not limit our attempt to succeed in the present highly competitive environment. The need to be a faster and more reliable partner for our clients and, on the other hand, the low transparency of the present situation in production, the ever-changing requirements of clients and the inability to make new plans while revealing the impacts of the new plans on all orders, made us think of a radical change of the planning system and production management in the engineering division of the company.» Ing. Antonín Kratochvíl, Deputy Director of the Company describes the course of the bidding procedure: “In the first round of the bidding procedure we were assessing fifteen bids, six bidders were allowed to proceed to the second round, after presentations and reference visits we selected the two favourites, whose task was to prepare a pre-implementation study and demonstrate their readiness to manage the whole project in the proper manner. To tell the truth, it was only the final round of the bidding procedure that persuaded us that it was LOGIS that would provide the best chances for success. At the beginning we knew that LOGIS was a leader in the field, but we considered their solution to be excess luxury. It was the same as purchasing company cars from Rolls-Royce, so why not act in a similar way in the selection of the supplier for the APS project? At first it looked like most of the bids were similar, so we preferred the seemingly ‘golden mean’. “Only in the other phases of the bidding procedure, when we went deeper into the fundaments of the bids, did we discover that in this case the similarity to cars is incorrect. Even if you buy a car of the highest class, it will take you to your destination with similar reliability to a medium-class car, for which you pay much less money. Both cars will be safe, they will have everything important for the car to work properly. There is no such analogy for the APS systems. We came to the conclusion that in close inspection you can find out that many of the offered APS promise low consumption and high performance, but in fact they lack some important things — sometimes a steering wheel, sometimes even the motor. “And if I stick to this car analogy, in the world of cars you can expect that in almost all driving schools they will teach you well how to drive. However, it’s not that simple with the APS systems. This is not only because top-quality knowledge of the APS system can be obtained from real experts, but also because APS is operated in a much more complicated environment than a road network. In addition to a very good knowledge of APS, experts also have to be capable of very good orientation in the company environment. However, this can become obvious only within the pre-implementation study. The study confirmed that LOGIS’ specialists are capable of the proper application of experience from many successful projects in engineering companies. In addition, we were surprised by their knowledge of the specific terminology of the repair field because we are consider extension of the utilization of APS into the division of Military Production in the next round. “VOP-026 is our first client from a state enterprise. I must confess that it was a nice surprise for us to see how professional the company’s approach was. This is not only about a thoroughly organized bidding procedure, consistent compliance with all the agreed terms and exemplary cooperation in preparation of the pre-implementation study — but also clear development objectives of the company, the emphasis on improvement of the main company process, concentration on increasing the speed and reliability of orders. This is the most important reason why we think there are great prerequisites for a good result of the whole project.» said the executive manager of the LOGIS company, Ing. Vladimír Seibert, adding: “It’s obvious that there’s a lot to do in the near future. Work connected to many significant and often radical changes in the company. We’re looking forward to it and we’re glad that we will be able to contribute to the development of such an interesting company as VOP-026 in Šternberk”.

    About VOP-026 Šternberk, s.p.

    The history of the company dates back to 1951 when, in a newly built production hall, the repairs of surface military technology for the needs of the Czechoslovak army were initiated. Since the 1960s, the company has specialized in repairs of wheel and crawler armoured personnel carriers and combat infantry vehicles; at the beginning of the new century it also took over repairs of engineer technology. The scope of repairs ranges from general repairs to on-the-spot repairs, including the provision of service to international missions. In addition to repairs, various technologies were modernized, or rebuilt to meet the needs of the army. In this way, many research, signal, headquarters and purpose vehicles on crawlers were created. In the past the scope of activity of the company was significantly extended with an organization measure of the establisher, by including three military technical institutes in Brno, Slavičín and Vyškov, A significant part of the capacities is now intended particularly for solving research and development tasks in the area of surface technology, research and observation systems, arms systems, ammunition, military chemistry, electronic research devices and material engineering. This includes creation of the operation and training documentation, teaching aids and equipment. In these areas, the company provides support to the Czech Army and to other clients, outputs of research and development capacities are often realized in the production plant of the company. In this area, the company is involved in international cooperation with research capacities of other countries and expert activity within NATO and EDA. A significant share in the turnover is occupied by the engineering production, where the company established a position as a reliable supplier of processed weldments for foreign clients. The company capacities were also extended in the area of testing, which enables continuous measurement, trials and testing of the research, development and production outputs in order to provide the clients with services and production in the adequate quality. Many company testing laboratories are accredited; the company holds a certificate of compliance of the quality management system with European standards. From a repair shop of salvage technology, the plant has been transformed to a company that is capable of satisfying clients’ needs using state-of-the-art technologies from research to servicing, to a company with highly qualified personnel with a positive attitude toward clients and their needs.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY Implement Advanced Planning and Scheduling System

    Co-operating with IBM Czech Republic and LOGIS, TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. (TŽ) are busy pursuing a project involving supplies and implementation of advanced production planning and scheduling. Included in the project are advanced planning and scheduling technologies designed by i2 Technologies Inc. (i2) for metallurgical production. The project is scheduled to be completed by mid-2006 and it seeks to increase the competitiveness and profitability of TŽ.

    1/6/2005

    What is the goal of the project

    Improving comprehensive customer service by securing high operational excellence The sponsor of the project on behalf of TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY is Ing. Jan Lasota, Director for Production and Commerce, who had the following to say about the project: “We’re experiencing ever-growing pressure applied to steelmaking companies to provide their customers with high-quality products at still greater promptness, reliability and flexibility. What was enough yesterday, is on the verge of being too little today and will not suffice tomorrow. A great deal has been done in the department of quality enhancement and we have a lot to be proud of. Now, we’ve decided to concentrate more intensively on how the needs of our clients may be accommodated by providing them with attractive and reliable delivery dates. And it’s here that the company still leaves a lot to be desired. We can hardly expect to be prompt and reliable with regard to our customers without making promptitude and reliability the essential attributes upon which the corporate processes within the company rest. And what we must not forget in so doing is that improvement in this domain must be achieved with high efficiency—in other words, high speed, reliability and flexibility must not cost us ‘all the funds’. We must learn to achieve it at low costs. We know this is a formidably difficult task that, in a way, reminds me of the attempt of major automotive companies to develop engines displaying the highest possible power with the lowest possible consumption. Similarly, we have to fine tune our company-wide process of order fulfilment in a manner as to ensure that it yields high performance while keeping costs low. This is the goal of the project we’re about to launch. When implementing the project we won’t dispense with highly efficient management methods. Advanced planning methods will have a key role to play as well as the ability on our part to employ the technologies in the management system introduced at our plant. How much importance we ascribe to the project is clearly shown by our choice of the best available technologies and suppliers. We believe that the advanced planning project is an important step that will lead to further improvements in the competitiveness of our company.

    What the project seeks to improve

    Increasing management efficiency through high-quality planning Order performance is a rather complex and complicated process at our plant. A number of time-dependent effects and limitations factor in it. The existing management tools did not make it possible for us to reflect these limitations to the necessary extent when making decisions on what operations should be done at the individual workstations and when. Our existing tools did not possess the capacity to evaluate the state of affairs in a short time and determine the optimal procedure translated into a plan defining who shall do what and when. We were often forced to make decisions without having the opportunity to provide support for the decisions in the form of comprehensive and amply detailed evaluation of all factors, and, similarly, we were not always able to foresee the effects that the decision would have upon each of the links in the logistics chain. The solution will allow us to reveal pending threats in time and adopt measures to eliminate them. We’re convinced that a more precise and sensitive management resting upon optimised plans and schedules will help us to yield favourable conditions to achieve better operational results in performing our orders. As a result, we will be able to perform in a faster, more reliable manner while retaining a better overview of the process than is the case now.”

    What are the initial conditions?

    Tried and true solutions to yield top results “The attempt to improve the quality of production planning in our company is nowhere near to being new,” says Ing. Bohuslav Sikora, Manager of Planning Department, who was entrusted with the role of project co-ordinator. ”We’ve been dealing with APS for four years, since we launched our first project designed to improve production planning by introducing APS technologies. Although it was realised later that the implemented solution didn’t address our requirements, we were able to benefit from the project works. We arrived at a better understanding of our needs and got a better grasp of the APS issues. And this translated well into the tender we organised last year. One of the key parameters that served us in gauging the applicants was the rate of success they enjoyed while implementing projects of comparable magnitude in plants of comparable size. We visited the companies that implemented the projects with the applicants and strove to find out to what extent the project supported the monitored processes as well as the course that the projects took. The tender took a year to complete and culminated in signing a contract with IBM who, co-operating with LOGIS, was prepared to offer solutions that addressed our demanding requirements in terms of functionality, and worked well with metallurgical plants operating a similar production pattern. We feel that the time has come and assume that we’re heading into the project with an ace up our sleeve: our team is well prepared, the project is being taken care of by successful and strong suppliers and we are about to implement some top information technologies that have already performed well in our field of business.

    What capabilities will result from the project?

    We have to learn to compile high-quality plans and schedules, which will be precise enough to be advantageously employed in managing our plant. The chief outcomes of the introduction of the advanced planning technologies include:

    • ability to create high-quality plans within a short time and employ them as management tools;
    • ability to create high-quality steel mill plans and schedules in a short time to be employed as management tool;
    • ability to re-plan in a short time and accommodate the effects of the re-planning in an optimal manner.”

    Technical considerations of the project

    Project scope, technologies employed, time schedule, … The best results can only be achieved if we manage to use the plan to synchronise the activities within the largest possible extent of our internal supply chain. Therefore, we chose a solution that will cover the entire production flow, ranging from steelmaking, all of the rolling mills (based in Třinec and Bohumín) up to rolling mill finishing shop and product handover to the shipping warehouse. The steel mill scheduling model will include the converters, secondary metallurgy, both continuous casting machines, ingot casting facility and the electric steel plant. The scope renders our project rather ambitious. Not all metallurgical plants that have approached the concept of APS technologies eventually managed to implement the solutions with this degree of sophistication. The key project module is the metallurgical production planning and scheduling module — i2 Factory Planner — that will, in conjunction with the free material allocation module — i2 Material Allocator — provide the much needed functionality for creating the optimised Main Plan and Schedule of Production covering the entire production flow at TŽ. The other field that the project will address involves detailed scheduling of the key TŽ production department– the steel mill. The Caster Scheduler — a detailed scheduling module — will provide the planning and control of steelmaking production and optimised heat sequencing for the continuous casters in co-ordination with the Master Plan. The project is not an experiment, but rather an introduction of a solution that has proven to perform well in steelmaking conditions. This gives us the opportunity to plan the project while maintaining the speedy pace. The planned 12 months of the project will take some hurrying for us, but we’re looking forward to it.”

    About TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY

    Třinecké železárny, company tradition since 1839, is an integrated steelmaking company producing long rolled products. With more than 5520 employees is the largest producer of long rolled products in the Czech Republic and is part of leaders’ producers in Europe. Production portfolio comprises wire rod, railway rails, special bars, rebars, wide steel, seamless tubes and various profiles. A year production volume is 2,4 mil. ton, which presents approximately 31 billions CZK. TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY and logo TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY are registered trade marks of the company TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    Increasing Major Company Process Performance at ZVVZ

    Co-operating with LOGIS, the South Bohemia based ZVVZ a.s. are implementing a project designed to improve business case process performance. i2 Factory Planner advanced planning and LOGIS Enterprise Manager project planning technologies are employed under the project scheme.

    1/5/2005

    ZVVZ a.s. is a significant global supplier of air-conditioning and other environmental products and facilities and related services. Under their business cases, the company with approximately 1,050 employees deliver facilities designed and tailor-made to specific customers. This means that joborder and small batch production prevail at the company. The business cases are characterised by pre-production activities and the actual manufacture and assembly of the required components right at the customer sites. Controlling such job orders hence amounts to managing rather complex projects. The Chairman of ZVVZ Managing Board, Ing. Miroslav Knot, adds regarding the project: “The nature of ZVVZ’s business is becoming ever more sophisticated. Customers are no longer willing to be content when the word ‘order’ is linked with the word ‘quality’; they do and will want more. In addition to quality, we have to provide them with more reliability, promptness and flexibility. We are dealing with a business where just these parameters are very difficult to be improved. But all the better, the competitive edge will be that we will gain as soon as we manage to shorten our delivery dates, improve our responsiveness and increase the reliability of our deliveries. Therefore, systematic attention is paid to the issue of improving the quality of our major production processes. What we’re striving to attain is to operate with lesser reserves, both time reserves and reserves between the individual operations, and reserves in stock or capacities, to respond to any change in a rapid and optimal manner, which is a factor in our ability to comply with the business cases. We have to learn to do ‘the right things at the right time’, to operate while retaining better control of the process, to reduce the effects of local decisions and, on the contrary, control the activities in the entire process at the same time. Therefore, the objective we seek to achieve in the company is a certain degree of operational excellence. LOGIS was given the role of our project partner. We make use of their advanced planning technology and know-how and we don’t regret that decision. Although there are a lot of modifications yet to be made, a lot has already been changed. In my opinion, I’m right in saying that we have jointly launched the process of continuous improvement.” As soon as we were preparing the project, we decided to divide it into two stages, the implementation stage and fine-tuning stage. The implementation stage was scheduled to take 12 months and it sought to yield engineering/ organisational conditions for the changes to be introduced, and provide the necessary tools to promote the changes so that they were ready to be directly employed in our plant. Now, once the implementation stage has been brought to an end, we’re in for the fine-tuning stage to polish the processes with of view of enhancing performance parameters such as consistent compliance with production deadlines, stock rotation times or continuous production times,” says Ing. Jiří Lesák, Quality and Control Director, who is in charge of managing the project. “Even before the project was launched, while we were preparing a logic model of the project along with our supplier, we realised that our biggest task would be to provide for the changes in the attitude of the people. For instance, we introduced changes in the manner in which production documentation is drafted – the structure of bills of material and routings must comply with the production logic; otherwise, their applicability in supporting production control would be limited to a great degree. We had to absorb the concept of production planning as a dynamic process, the concept of a business case being a process replete with random effects of various degrees of significance and impacts, a process where accurate figures tend to mingle with inaccurate figures, approximate timing with exact timing, through a process that we nevertheless wanted to submit to precise control. It is just the dynamic nature of the planning process that necessitated organisational measures that also included the foundation of an independent logistics department directly subordinate to the Chief Executive Officer. Last but not least, we had to substantially upgrade the production feedback as one can only control that of which one actually possesses information. The previous practise was to register information on the withdrawal of the products from the shops on paper, with a certain delay and a low degree of precision – therefore, the plant top management were practically denied the chance to interfere with the immediate operative control in any way, and were left with the mere option to assess, ex past facto, how well we had been doing. For this reason, there was no power in the plant that could efficiently and in real time synchronise all the activities associated with order performance, i.e. to provide efficient and effective management with regard to the actual state of affairs. Therefore, we were confronted with the need to create an environment wherein the information could be monitored in an on-line mode, continuously and with a high degree of precision. The above examples clearly show that the changes introduced genuinely applied to all key activities associated with the process of business case performance. The commercial department staff and the designers had to grow accustomed to the necessity to define the deadlines more exactly and monitor them during the pre-production stages. The engineers and technologists had to modify their long-standing habits in creating design and technological documentation. Production and purchasing employees experienced a significant change of job procedures. The foremen, overmen and labourers had to get used to entering data on their undertakings in the ‘computer’ on a daily basis. These were and are huge changes, but in the entire course of introducing them, which admittedly was a painful process at times, we never lost faith in them being a necessary precondition to our successful completion of the project that sought to strengthen our competitiveness,” Ing. Lesák concluded. Because the focal point of the project, right from the beginning, was to improve the specific performance parameters, the latter were subjected to regular monthly measurements, for which Ing. Jan Buriánek, ZVVZ Production Director, and Ing. Tomáš Vojtík, LOGIS Implementation Director were responsible. “In the contract we had defined an accurate metric to be applied when measuring the degree of delivery reliability, stock rotation and continuous production time, and the metric was then complied with throughout the project implementation stages. Similarly, we determined the internal values at the commencement of the project to which we would eventually juxtapose the results achieved. Using the measurements performed, we can objectively conclude that we managed to increase delivery reliability and reduce the production lead time,” says Buriánek. Vojtík had the following to add: “Improving the above parameter necessitated, in addition to other things, that a number of organisational and personal measures had to be taken in order to provide better co-ordination between the production departments and centres. The fact that, at the time being, the contractual values pertaining to the performance parameters, against which we evaluate the project results, are being complied with attests to the positive effects that the introduced changes brought about. It would be unthinkable to introduce such far-reaching changes in any company without the support of the top management. Obviously, the project was approved of by the company’s Board of Directors. The members of the top management were appointed to take roles as members of the project control committee that provides lasting support to the project.” The Chief Executive Officer, Ing. Miroslav Knot, had the following to say about the project: “I’m convinced we set out in the right direction by deciding to launch the development project and that we did a lot of work when implementing it. For instance, the time within which we are capable of deciding on the possible delivery date while taking into account the availability of the key capacities and subdeliveries moved from days to the region of hours. The exactitude and reliability of information on the degree of completion of the projects and the planned completion of the order have increased substantially. These are not only the results of the introduction of the planning software. In my opinion, a high degree of competence, expertise and experience on the part of the supplier’s employees is a key factor in successfully completing projects of this type. Even when the project was in progress, it became clear that LOGIS were capable of providing this, having deployed a team of highly qualified consultants at ZVVZ. If the project as it has been pursued till now had been assessed, I could state that compared to the previous time, we have acquired greater awareness that the activities associated with this development project, hence those activities focused upon improving the process of business case performance, should actually become a permanent part of our work. Therefore, we intend to go on perfecting our ability to plan and control the process of order performance in the future. We will draw upon the existing results of the development project and, along with LOGIS, focus upon better planning and control of the non-production stages (sale, design, construction etc.).”

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    Aluminium Konin — Impexmetal S.A. Implements Advanced Planning Technologies

    Aluminium Konin — Impexmetal S.A., the sole Polish Aluminium producer, adopted the intention to implement an Advanced Planning and Scheduling (APS) system under the scheme of company advancement, intending to make use of i2 Factory Planner solution by the American i2 Technologies. The project shall be taken care of by SPIN, co-operating with their Czech Republic-based partner LOGIS, boasting of extensive experience in APS projects.

    01/04/2005

    Marek Kacprowicz, Chairman of the Managing Board of Aluminium Konin — Impexmetal S.A. had the following to say on the reasons that led to the project: “The metallurgical sector is in for development t u r m o i l . A n d those who can take the opportunity and offer more than the others, set the pace. Although we’ve arrived at a high quality of production, we see customer requirements becoming ever more stringent in the domain of flexibility, promptness, precision and reliability of deliveries. Therefore, if we intend to boost customer satisfaction, we have to improve control quality in a significant way. To back up this objective, we decided to employ advanced planning technologies.” Advanced planning technologies are capable of backing up changes designed to improve operational efficiency and customer service standards. As shown in a score of examples involving similar projects implemented in a number of metallurgical plants, inventory turnover may be increased substantially (with the increase ranging between 30% and 50%), production lead times may be reduced (by 30% to 40%), due date prerformance may be increased (by 30% to 50%), etc. Although there are many firms declaring to be suppliers of advanced planning technologies, only a small fraction of these can actually turn the promises into solid results. Jan Woźniak, Production and Technology Director and Member of Aluminium Konin — Impexmetal S.A. Managing Board, maintains: “The contract award was preceded by a robust analysis of the bids submitted by both Polish and foreign companies. The top quality of the i2 Planning Technologies was not the only factor in our decision-making; the experience demonstrated and capabilities on the part of the supplier of the present project had a role to play, too. During the upcoming ten months, the APS system will be implemented, as a result of which we will obtain a very powerful tool to support production planning and control. We will be able to produce more efficiently while being able to accommodate our customers’ needs in a better way.” The implemented solution employs the i2 Factory Planner state-of-the-art planning and control tool designed by i2 Technologies with regard to the needs of metallurgical production, which makes it possible to:

    • identify pending problems relating to production and order performance in advance;
    • optimise capacity utilisation;
    • define material purchasing needs in a precise manner;
    • respond to situational changes and client requirements;
    • determine the possible delivery dates in a rapid and reliable manner;
    • provide updates on the course of order performance;
    • etc.

    Included in the project is the delivery of the application for operational control and withdrawal of finished products that will allow the operators to manage production efficiently in manual or automatic mode. Due to the implemented project, Aluminium Konin — Impexmetal S.A. will be able to plan and control the processes of order reception and performance more effectively, which will ultimately have a favourable effect upon profitability and customer satisfaction. Dalibor Konvička, LOGIS Chief Executive Officer stressed: “Aluminium Konin — Impexmetal S.A. is the first Polish company to employ any of the top planning technologies with a view to enhancing its competitiveness. We’re pleased that our first Polish customer is a company capable of defining their priorities and allocating additional resources with the intention to undertake the project within a short period of time and with maximum certainly. With the progress in the implementation achieved up to this point, it seems the project may be completed by the original deadline, which is an excellent reference for us.” The project was scheduled to take place in four gradual stages, with a total duration of ten months. Each stage consists in undertaking component tasks leading to the commissioning of the defined system functionality with regard to the changes that need to be introduced in the plant processes. There are clearly defined aims for each of the stages and the stages themselves are assessed separately. The project rules are described in detail in LOGIS Project Methodology appended to the Supply Contract and is a document of key importance to the project team. Thanks to the above methodology, which is based upon i2 Technologies Best Practices and is subject to updates with regard to experience collected from previous projects, the results may be achieved within very short times while maintaining minimum risks. “Last month, we concluded the penultimate stage of the project,” says Artur Głodek, Project Manager on behalf of Aluminium Konin¨ – Impexmetal S.A., adding that: ”We headed into the project with a negativity that stemmed from our experience in co-operating with other suppliers who were unable to comply with the agreed time schedule, thus negatively affecting the dates allocated for further projects we were pursuing. Soon, however, it became clear that this project was different both in terms of compliance with the deadlines and in project team readiness and competence. The project went smoothly and the outcomes of the individual stages met our expectations.” The competence of the project team on behalf of the supplier is an all-important factor in the success of advanced planning projects. LOGIS is a long-standing supplier of projects designed to improve corporate competitiveness through projects that seek to improve the quality of planning and control. While present in the market, LOGIS built a strong competence centre that not only implements the actual projects in Central and Eastern European countries, but also promotes projects undertaken by their partners, regardless of the geographical region. Michał Górski, Chairman of SPIN Managing Board said: “Our company has decided to be the first in Poland to invest in a team focusing upon APS/SCM technologies. Now, we’re on the verge of launching the first project of this kind. We can identify the still growing demand in the market for similar technologies. The success we had with the Konin project will show the way to additional similar Poland-based companies. We realise that the high sophistication of the projects requires the full involvement and willingness to co-operate of both the supplier and the customer. We are pleased to be able to rely upon LOGIS, who have been dealing with advanced planning project implementations for more than five years and have a score of highly qualified experts at their disposal.”

    TOKOZ has completed the implementation of the Advanced Planning System

    A major supplier of security mechanisms, furniture fittings and building fittings, components for the automotive industry, company TOKOZ, has completed the project of implementation of the Advanced Planning System (APS) i2 Factory Planner. The information technologies have been supplied and implemented by the company LOGIS.

    Žďár nad Sázavou 23/3/2005

    Company TOKOZ, a.s. has successfully completed a project, within which the Advanced Planning technologies have been implemented. The information technologies were supplied and implemented by the company LOGIS, the supplier of expert services and information technologies focused on improvement of the quality of management and the competitive ability of companies. The implementation took place within seven months in accordance with the planned schedule. The general manager and vice-chairman of the Board of Directors of the company TOKOZ, Ing. Vladimír Chládek characterizes the purpose of the project as follows: «We are a fully customer-oriented company. Our motto «We deliver what we promise» expresses our ability to reliably, flexibly and quickly respond to our clients’ needs. We want to further develop this ability we have, we want to be even better, and we also want to learn how to secure that the price we pay for the satisfaction of our customers already now was not too high. Such a high price includes unnecessarily high inventory, insufficient overall throughput of our production-logistic chain, not always optimum use of the available resources, and so on. In order to be able to provide the high-standard customer service with maximum efficiency, i.e. with minimum costs, we have to learn how to plan more precisely and to respond with high sensitivity to the changes in any component of the logistic chain. There are many opportunities for improvement in this area. That is why we have invested in the acquisition of an Advanced Planning System, which is at our disposal now, and which will help us increase the throughput of the production, reduce the lead times, improve the stock turn, or in other words: improve the level of our operational excellence. Thanks to this, we will be able to deliver even better what we promise, but with lower related costs.» Ing. Stanislav Havliš, technical and production manager of the company, comments on the course of the project as follows: «Like perhaps most of companies, we also have rich experience with projects involving the implementation of information technologies. I want to express my pleasure that although the project of the APS system implementation was in this respect probably the most complicated one we have ever done, it has worked out best from the point of view of our expectations. LOGIS set a demanding, yet feasible schedule, and provided a highly elaborate and effective project methodology, thanks to which we were able to avoid dead ends and to proceed with much insight. The professionalism of the supplier’s experts and the project discipline were exemplary as well. The project output is not only a functioning Advanced Planning System, but also a quality documentation. In the course of the work, we demanded a lot from each other, and it was a strict imperative for both sides to follow the budget — in spite of that, LOGIS always searched for and often found a way to satisfy some of our additional requirements, while respecting the budget. We often work on common projects with our German partners, but even with them, we usually don’t find projects managed on such a quality basis. Ing. Jaroslav Sýkora, head of the logistics, was appointed the project coordinator and the key user on behalf of the company TOKOZ at the same time. «LOGIS, the supplier of our project, not only has considerable experience in the field of advanced planning, but it also has the top technologies and experts at its disposal, and it achieves very good practical results. I believe that this fact is crucial for the success of the project. I have never participated in anything so demanding and complicated. However, it was a valuable experience, and I am glad that I have had the opportunity to be there. The product i2 Factory Planner has confirmed its reputation of a strong planning tool. Everything important and necessary has been incorporated into the planning model. Already in the course of the implementation, we acquired a much better insight and control of the realized orders. We have used this fact to reduce the total number of delayed deliveries to customers. However, much work is still before us. Now, after the completion of the implementation, we will focus on using the APS system in the best way to continuously improve our capabilities of controlling the routine operation of the company. We must get the system deep under this skin of the processes. We will focus on such activities as increasing the production throughput, reducing the inventory, optimum use of the capacities, but at the same time, improvement of the reliability, flexibility and speed towards our customers.» Ing. Dalibor Konvička, general manager of the company LOGIS, adds: «You would be wrong, if you said that TOKOZ products are not too complex, so the planning of their production cannot be a hard nut to crack, either. To the contrary, we have created a planning model, which definitely does not belong to the simple ones, in this company. In TOKOZ, we met goal-oriented people, exacting in the proper way, but ready to step up a gear at the same time — this is the environment that suits us best. I believe that the implemented planning technologies will bring a high value to our client and will enable the company TOKOZ to use the hidden reserves of its production logistic program in favour of lower costs and higher customer satisfaction.»

    About TOKOZ

    Company TOKOZ, a.s. is a major supplier of security mechanisms, components for the automotive industry, furniture fittings and building fittings. TOKOZ is a stable and flexible company in terms of economy and business, providing its customers with professional services. Stable production, innovation and sale of standard TOKOZ products enable the company to focus on custom manufacturing and services, and these activates have been continuously growing in the last two years. The company’s growing export reflects its activities on new foreign markets, where TOKOZ cooperates with many well-known producers. TOKOZ is a registered trademark of the company TOKOZ, a.s.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    APS at Hayes Lemmerz Autokola: Quickly and Efficiently

    The company of Hayes Lemmerz Autokola has implemented and uses the i2 Factory Planner APS system. The LOGIS Company was chosen as the project implementer. The project was implemented at a quick pace and has produced very good results such as inventory reduction and improved customer satisfaction.

    01/03/2005

    The company of Hayes Lemmerz Autokola, a.s., a member of Hayes Lemmerz International, Inc., is a leading car wheel manufacturer and supplier. At the end of 2002, the company of Hayes Lemmerz Autokola decided to implement the i2 Factory Planner system for Advanced Planning and Scheduling. Erich Zipser, the Chairman of the Board of Directors and General Director of Hayes Lemmerz Autokola, comments upon the reasons why the company is implementing the project:»The automobile industry is very demanding and uncompromising. Its suppliers are gradually increasing the demands they lay upon each of the links in the supply chain. Businesses that want to succeed cannot rely merely on their ability to produce products with excellent technical properties and high quality — they must be able to offer more. In the past several years, demands for flexibility, speed, precision and on-time performance, i.e. the level of customer service, have been increasing. A number of customer service parameters are strongly affected by how precisely, smoothly and with what performance the order fulfilment processes are running. Thus, with improved customer service, it is also necessary to improve the operational excellence of the business. These are today´s imperatives. To support the fulfilment thereof, we have decided to apply advanced planning technologies and use them to the benefit of more successful company management.»

    • Better understanding of the ability to meet customer demands and identify related issues with greater time in advance and precision
    • Improved general visibility through connecting Sales-Production-Purchasing processes
    • Improved ability to plan material requirements
    • Improved planning of capacity requirements

    Also in the next three-month BR2 stage, we managed to achieve our planned objectives — both in timing and results:

    • Ability to globally optimise plan
    • Prompt response to customer demands
    • What-if plan simulation ? plan variants creation
    • Financial assessment of plan variants
    • Prompt plan updating in response to changing situations

    I think we definitely can state that the results achieved meet our expectations.» «Thanks to the advance planning technologies application, the Sales-Production-Purchasing process has become more transparent and consistent´, comments Jiří Adámek, a company Executive Director, and adds: «At the same time, the project strengthened some of our important capacities. For example, avoid potential bottlenecks in production before they occur and take appropriate measures in time, or the ability to plan material requirements with greater precision and with a longer time horizon. It also allowed us to sensitively respond to changing situations. It has reflected favourably in our stock levels — we see here, of course, when measuring in more detail, continuing variations but the long-term stock level has dropped by about 30 percent. Even this result is worth mentioning.»

    The final assessment was given by the General Director, Mr.Erich Zipser, again:

    «We are glad we have found courage ´to go at it.´ The project results have unambiguously met our expectations. Although it may seem, when looking back, that everything went well and everything was easy, I am aware that a lot of obstacles had to be overcome and many changes had to be implemented during the project. I appreciate the proactive approach of the implementation team, procedures, methodologies and technologies undertaken. We now work more efficiently and with better perspective. We are now able to identify many issues that we faced before — but do so more quickly and in advance, and find solutions for avoiding them. We are able to respond much more quickly and precisely to any change related to the fulfilling orders. Our cooperation with LOGIS helps us develop our abilities and improve. It allows us not only to reduce costs but also strengthen our position as a flexible and reliable link in production chain in the automobile industry.»

    About Hayes Lemmerz

    ayes Lemmerz International, Inc. is one of the leading global suppliers of automotive and commercial wheels for on-road transport, brakes, power trains, suspension and other relieved components. The company has over 40 plants, and 3 joint ventures with approximately 11, 000 employees. Hayes Lemmerz Autokola, a.s. is a member of Hayes Lemmerz International, Wheels Group. It is a manufacturer of steel wheels for passenger cars. It is a significant supplier of VW, Ford and OPEL. Recently, it has won contracts for deliveries to the new plants of Toyota in Kolín and PSA in Trnava.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    LOGIS got an order from Blades Technology Ltd.

    The Blades Technology, a top producer of jet engine turbine blades, has ordered the delivery and implementation of the advanced production planning system i2 Factory Planner, from the LOGIS company. The implementation is going to be carried out during the first half of 2005.

    Frenštát p. R., 10/1/2005

    Blades Technology Ltd., a top producer of jet engine turbine blades, a member of The Blades Technology International group, has ordered the delivery and implementation of the advanced production planning system i2 Factory Planner, from the LOGIS company. During a six-months project, the i2 Factory Planner system from i2 Technologies will be implemented. «We chose i2 Factory Planner over more than a dozen competing packages, due to it’s versatility, speed of operation, and ability to model a complex manufacturing plant with minimal customization. We were also impressed by the LOGIS team’s professionalism during the proof of concept stage, and are very satisfied to be working with them on the implementation», says Dan Chissick, the Project Manager at BTL. The main project targets are the following:

    • to improve the ability to cover the surplus of demand over the company´s current capability by increasing its production throughput
    • to improve production efficiency through better capacity utilization and increasing the turnover of supply
    • to improve customer services parameters (customer satisfaction) by accelerating the adaptability to changing trends and increasing delivery reliability

    «Blades Technology is definitely the client who knows exactly what he wants. The complexity of the supplier´s selection process corresponded to it. «We are more than pleased to be chosen by our client in this world-wide competition´», comments Dalibor Konvička, the Chief Executive Officer of LOGIS and adds: «Our new client earmarked a quality team for the project and he also has high quality data at his disposal. In my opinion this project is highly qualified for excellent results in a short time.»

    About Blades Technology

    lades Technology Ltd. (BTL) is a manufacturer of airfoil blades for jet engines, using advanced forging and machining technology on various types of metals, with annual sales of over 100 million US$. Currently BTL manufactures over 500 different parts to explicit orders from various customers. BTL has 3 factories and employs around 400-500 workers. Blades Technology International (BTI) is a world-leader in the manufacturing of titanium, stainless steel, and nickel parts for a myriad of industries, including aero and medical. With over 35 years of experience, our specialties are precision forging and high-tech machining of parts made of super alloys. BTL, with annual sales of $180M, is a multi-national company, comprised of three facilities: Blades Technology Ltd. (BTL) in Nahariya, Israel; Precision Components Inc. (PCI) in Columbus, Georgia, USA; and Xian Airfoil Technology Ltd. (XAT) in Xian, China.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).

    Hayes Lemmerz Autokola expand APS System Use

    Hayes Lemmerz Autokola have been using i2 Factory Planner in passenger car wheel production planning and control, the company’s key business segment, for more than two years. Following their good experience in operating the present system, the company representatives now consider extending the use of the system to further products, namely forklifts.

    01/01/2003

    Hayes Lemmerz Autokola have been using i2 Factory Planner in passenger car wheel production planning and control, the company’s key business segment, for more than two years. Following their good experience in operating the present system, the company representatives now consider extending the use of the system to further products, namely forklifts. Forklift wheel manufacture department has been in the shadow of the passenger car production department for years. Last year, however, the business volume started to grow substantially. As Jiří Adámek, the Chief Executive Officer maintains: ‘Future prospects warrant optimistic prognoses. We are closing on new businesses; we have introduced the manufacture of split wheels for our major customers. If the production figures keep on growing at this rate, we will have reached the psychological limit of half a million wheels per annum within five years.’ The rapid production growth that was in place even at the end of last year revealed some weaknesses in the planning process adopted along with the wheel manufacture from the affiliated German-based company. Forklift wheel manufacture includes the planning of over 300 general wheel types. Considering the quantity of required product types and their low degree of seriality, the lines must be reconstructed almost every other hour. At these transitions, the reconstruction times must be taken into account, which will amount to several tens of minutes and will reduce the actual availability of the production capacities due to their length. The average capacity utilisation with the key machines has grown by almost tens of percentage points during the last 12 months, owing to new orders placed. The growth began to decelerate the rate at which the orders were passing through the plant and led to an increased volume of work-in-process and reduced order reliability in time. Yet another negative effect involves the poor awareness of the current state of affairs in production and the planned structure of the production plan. The commercial department staff was unable to respond promptly to the newly emerging customer requirements, and/or to explain in advance the changes in delivery dates that occurred along with the introduction of new wheel types. Therefore, the decision was passed to extend the use of state-of-the-art APS planning systems to forklift wheel production planning as well. “The manufacture of passenger car wheels has always been our main business programme. Therefore, the APS system was initially directed to this particular part of production,” says Ing. Ludmila Fonioková, IT Director, and adds: “Our existing experience in operating the APS system has been positive; thanks to the systems, we achieved some important results in the realm of capacity utilisation and improved customer satisfaction. So now the time has come and we’re confronted with the challenge to improve the quality of planning in the domain of forklift wheel manufacture, and it’s clear to us what tool we will use. We’ve decided to extend the use of the i2 Factory Planner system to the forklift wheel manufacture department.” Vít Lednický, the Head of IT System Advancement, had the following to add: “While implemented, the project didn’t pose any serious problems. We already had experience operating the APS system in the production of passenger car wheels. Most members of the implementation team already had the experience and knew where they had to watch out. We headed energetically into the further stage of the project.” As of today, the production of forklift wheel disks and split wheels has been incorporated in the Factory Planner. It has resulted in an increased overview of this part of production, easier identification of bottlenecks and better quality of the work of commercial managers when dealing with their customers. Now, more qualified responses may be provided to the new demands, both in terms of delivery dates and volumes. The project is far from completed, though. The upcoming stage will include the incorporation of forklift wheel assembly. The essential characteristics of this part of production include the complex process of re-building the lines during the transition between the assemblies of the individual types of wheels. The re-building duration is determined by a number of specific factors that stem from the wheels’ technical parameters, such as the number of fixing openings, the diameter of the central opening and the pitch circles, wheel inset, contact surfaces, etc. The team that is about to rise to this challenge will seek to increase the practical use of the assembling lines, thus minimising losses. The project, fully supported by the management, will be subject to close observation. According to Chief Executive Officer, Jiří Adámek, the application of the APS system in the process of production planning is in full accordance with the OPEX (Operational Excellence) enterprise policy based on continuous improvement principles and presenting Hayes Lemmerz Autokola as a premium quality global manufacturer of wheels with a growing number of satisfied customers, educating their best people and continually reducing costs.

    About Hayes Lemmerz

    Hayes Lemmerz International, Inc. is one of the leading global suppliers of automotive and commercial wheels for on-road transport, brakes, power trains, suspension and other relieved components. The company has over 40 plants, and 3 joint ventures with approximately 11, 000 employees. Hayes Lemmerz Autokola, a.s. is a member of Hayes Lemmerz International, Wheels Group. It is a manufacturer of steel wheels for passenger cars. It is a significant supplier of VW, Ford and OPEL. Recently, it has won contracts for deliveries to the new plants of Toyota in Kolín and PSA in Trnava.

    About LOGIS

    LOGIS is a supplier of expertise services and information technologies. The deliveries are executed in the form of projects aiming at improvement of management effectiveness and development of business success at the customers’ businesses. Within the framework of their solutions, LOGIS applies advanced managing and planning methods and procedures, including high-performance information technologies in the field of Supply Chain Management (SCM) and Advanced Planning and Scheduling (APS).